




建议:
(1)中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷, 解决的方法是增大连铸坯尺寸, 大于180mm ×180mm 为宜, 以提高轧制比;
(2)严格控制钢水的过冷度, 采用连铸坯凝固末端轻压下技术及电磁搅拌技术,热轧盘圆咨询, 减小柱状晶及中心偏析, 以提高连铸坯内部质量;
(3)优化原料, 采用炉外精炼措施,热轧盘圆生产厂, 减少钢水中的气体及杂质含量;
(4)强化控轧控冷技术, 采用合适的开轧温度、吐丝温度及轧后冷却速度, 以获得理想的细索氏体*** 。

六角形、扇形和其他异形断面的盘条;直径的上限已扩大到38毫米;盘重从原来的40-60公斤已增加到3000公斤。由于轧后热处理新工艺的开发,盘条表面的氧化铁皮明显减薄,***性能也得到很大的改善。盘条在使用前需要用钢筋调直机调直下料,同时也在机器中去除氧化锈皮,也在反复的弯曲拉伸中,强度有一定的提高。没有调直机的小型工地,使用卷扬机拉直盘条,热轧盘圆报价,如果是直接拉是不可取的,容易产生太大的塑性变形,热轧盘圆,应该一端用滑轮重锤,以控制拉力。

由于高线盘条的轧制是在规定的孔型系统中完成的, 变形条件基本固定, 各道次的变形参数已确定, 在实际生产时主要是通过对轧制温度的控制即控温轧制来实现的。控温轧制的主要目的是细化晶粒:通过低温开轧, 可以控制原始奥氏体晶粒的尺寸;通过降低终轧温度, 可以阻止形成奥氏体晶粒长大;通过对精轧后线材的急剧水冷, 达到所设定的吐丝温度, 不仅可以将形变奥氏体迅速转变成过冷奥氏体, 为***转变作好充分准备, 同时也控制了过冷奥氏体晶粒尺寸。

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