








一、PE给水管的表面粗糙
可能是因为主机机头温度过高或过低引起的,比如说当芯模温度偏低、机身温度过低的情况下易造成内表面粗糙;而冷却水温过高就会导致表面粗糙。这种情况下应适当降低冷却水温,同时还要检查水路是否存在堵塞和水压不足现象;并检查加热圈、原料性能等。
二、给水管表面出现沟痕
应该检查并调整定径套水帘出水,压力均衡,调整喷淋喷嘴角度,使管材冷却均匀,检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。
确定PE管材热熔对接的温度与加热时间的方法
1.开关时间的确定:在10秒内管材端面冷却速度快,对接速度慢,直接影响焊接质量。
2.管材冷却时间:
PE管材材料的导热系数仅为金属的十分之一,110pe排水管,冷却速度相对较慢,。在冷却时间内需要有足够的时间来降低结晶温度,实现晶粒长大,消除内应力,在一定压力下冷却,避免焊接端面缩孔。
压力的确定
根据焊接表面横截面面积×0.15N≤mm2,焊接压力和冷却压力可参照焊接协会DVS2207-95标准,在温度为210±10℃时,400pe排水管,焊接时间和焊接压力可参考焊接协会标准。
核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用。
用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,125pe排水管,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中 心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀,先打开铣刀电源开关,长治pe排水管,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源。
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