熔硫釜安装-熔硫釜-华阳化工(查看)

八、温度仪表

热电偶（电阻）一般出现温度过低或波动现

象，熔硫釜，首先检查机柜的线是否牢固，机柜卡件如有

低电流串来或短路导致电压和电阻不稳，温度值

也跟着变化，先用热电偶（电阻）信号发生器读

值，看是否通过系统到 DCS 画面上的值是否一致，

再用发生器往 DCS 送值，看 DCS 画面上的值是

否和送的值一致，如不一致，熔硫釜安装，就要查卡件的问题，

需更换新的卡件，更换卡件时注意一定要联系好

工艺是否该温度点连锁，一旦不小心拔出，温度

显示过高就会导致停机（例如气柜压机连锁温度

大于 95 度停机）；如一致要查看现场问题，可能

出现热电偶里接线松动，进水或是接线端子与边

缘连接导致接地或电阻过大，从而导致温度波动，熔硫釜生产厂家，

清理后固定好接线端子即可，如果是仪表线短路

就要查仪表接线盒或着三通接线盒拐角初是否由

于磨损或下雨潮湿导致短路，在短路处用绝缘胶

带包紧即可，也可能由于长时间用或者气体进入

导致接线处腐蚀接触不良，要从新割断后再接。

焊缝金属从液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称热裂纹。热裂纹多出现在焊缝。热裂纹的特点是焊接后立即可见，且多位于焊缝中心位置。热裂纹产生的原因是焊接熔池中有低熔点杂质如FeS等。一般而言，这类杂质多是凝固时间长、熔点低、凝固后强度低。因此，当受到外界作用到其表面的拘束应力足够大时，且焊接金属凝固时产生的收缩力，很容易会出现拉开或者在凝固后不久被拉开而形成裂纹。

而冷裂纹的形成则是在焊接金属冷却的过程中，又或者是冷却之后，焊缝交接与母材的熔合线外产生的裂纹，也可能是在母材的熔合线处产生的裂纹。其发生的位置大多集中在应力较为集中的位置，例如咬边、焊根处。冷裂纹发生的温度一般是在马氏体转变温度的范围内。冷裂纹的危害极大，一般在焊接后几小时或更长时间后出现。

十五、DCS 显示不一致

若发现 DCS 上显示的值与现场仪表显示值成

一定的倍数时，应考虑是现场仪表量程与室内量

程不对应所致，间歇式熔硫釜，处理方法是在操作员站上登录工

程师级别之后，将 DCS 的量程修改正确，或者将

现场仪表修改一下即可。

十六、伺服液位计失灵

伺服液位计与检尺不对，应首先检查液位计

是否正常工作，一般是“复位失败”或“电机运

行超时”可能是静电干扰，可在调试界面看液位

计的运行状态，解决后把液位计“复位”，等复位

好后，再测液位直到找到液位为止，如测得的值

与实际值有偏差可进行“液位调整”。