①pe给水管的位置、高程及管材尺寸。②管道设置的阀门、消火栓等配件在正常工作压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志。③管道的冲洗及消毒。④外观质量。
管道工程应由主管单位***施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验收后建设单位将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。分项、分部及隐蔽工程验收，可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并作出验收记录。
总的来说在进行PE给水管验收的时候可以根据以上的规范进行，因为水管的安装好坏直接可以影响到后期使用的效果，因此我们一定要对其进行验收的时候多加重视，当然除了亲自验收以外还要查收详细的安装和管材资料等信息，DN355给水管，这样才能够确保给水管的安装不会出现问题。
焊接工艺流程如下：
核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。
用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中 心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。
1、材料准备：将PE给水管或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、PE给水管对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，临汾给水管，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
5、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，DN500给水管，卷2边宽度以2-4mm为宜。
8、冷却：保持对接压力不变，DN225给水管，让PE给水管接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
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