Q235螺旋管在使用前需要进行检查，Q235螺旋管尺寸检查主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度等，小编带大家详细的了解Q235螺旋管尺寸检查的内容：
Q235螺旋管壁厚检查传统且常用的钢管壁厚检查工具是壁厚千分尺。检查时，用合格的千分尺，逐支测量钢管的壁厚。Q235螺旋管的端面测量应不少于8点，在不合格的管壁处应做出标记。现代化Q235螺旋管生产机组采用超声波设备对钢管壁厚进行全长检测并记录。
Q235螺旋管外径、椭圆度检查钢管的外径和椭圆度检查所用的工具主要是卡规、游标卡尺。检查时，用合格的卡规或游标卡尺逐支测量钢管的外径。测量时，卡规或游标卡尺应垂直于钢管轴线，将钢管缓慢转动以测量钢管所在截面的点和点，当发现钢管外径偏大或偏小时应做出标识。对于需要进行管端椭圆度检查的钢管，一般采用环规来检查。目前，也可以采用自动测径装置来检测钢管的外径。
1、压力试验段Q235螺旋管安装完成，符合管道安装施工的设计要求和有关规定。在可以安装室水管的进水管之前，卫生设备和进水之间的短管不能进行水压试验，并且允许接受漏水试验。在连接和安装所有管道和散热器之后，应进行加热系统的压力测试。
2、安装支架和吊架，配置正确，紧固可靠。
3、焊接Q235螺旋管和焊缝在压力试验前不得涂漆和绝缘。焊缝应通过目视检查确认。管道不得覆盖。
4、应确认压力试验采取的临时加固措施是可靠的。
5、压力测试可以按照系统或部分进行，隐藏的工作应在隐藏之前进行。不能参加试验的系统，设备，仪器，管道配件等应在压力试验前隔离，并应清楚标明和记录。
6、试验压力表应进行测试和校正，精度等级不应低于1.5，表的满刻度是大测量压力的1.5至2倍。通常使用两件，一件安装在压力测试泵的出口处，另一件安装在系统的其他位置，压力波动较小。
焊缝间隙：带钢被送到焊接管道单元。在轧制多个辊之后，逐渐卷起带材以形成具有开口间隙的圆形管坯。调节压辊的压下量以形成焊接间隙。
控制在1~3mm，Q235螺旋管，焊点的末端是齐平的。如果间隙太大，则邻近效应减小，涡电流不足，并且焊接晶间接头差，导致不熔化或开裂。如果间隙太小，则邻近效应增加，焊接热量过大，焊缝烧焦;或者对焊缝进行压制和轧制以形成深坑，这会影响焊缝的表面质量。
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