数控车床分为无刀库和刀库两大类，其中带刀库的数控车床也叫加工中心。它可以加工外观复杂或尺寸难以控制的精密五金零件，如模具零件和外壳零件。精密五金零件加工中心使用的刀具由通用刀具和刀柄组成，刀柄与加工中心主轴前端的锥孔相匹配。在五金加工过程中，必须选择很多因素，如机床功能、夹具刚度、工件原材料功能、切削参数等相关因素。
五金加工中心刀具选择的一般原则是:刚性好，安装调整方便，耐用度高，企石精密五金加工，精度高。此外，为了提高刀具的刚性，保证安全，刀具的延伸长度应尽可能短。在细心五金零件加工中心的机床上，各种刀具放入刀库，按程序规则加工。
加工中心刀具品种:五金零件加工中心刀具种类繁多，广泛使用各种面孔加工刀具，其中各种品种的铣刀主要用于平面和曲面，而钻具可以选择钻头、铰刀、铰刀、镗刀等。根据待加工孔的形状、位置和精度要求。硬质合金螺旋齿立铣刀主要用于加工铸铁、钢铁零件、有色金属等材料，刀片通常是焊接的。可转位螺旋立铣刀主要用于大型工件台阶面、立面和大槽的粗铣。
五金加工是根据生产需要进行材料供应，东坑精密五金加工，例如小零件的生产可以去冲压机进行锣切割和CNC加工处理，眼镜零件、汽车零件的生产很多。而其中的车削外圆面是五金加工外圆面的一种基本方法，基本都用车床加工。那五金加工中的车削外圆面都有什么特点呢？ 一、刀具简单，制造方便，刃磨和安装。
二、切削过程平稳，切削力变动小，有利于采用高切削速度，提高生产率。
三、机床通用性好，可一次装夹加工外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面间的相互位置精度易于保证。
四、适用于有色金属零件的精加工。
精密五金加工工艺:
1、加工工艺路线具有很大的不确定性， -种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
2、五金制造业企业由于主要是零散加工，精密五金加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元
级，例如数控机床、柔性制造系统等。
3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊I艺会委托外部厂商加工。
4、需要的零件多，石排精密五金加工，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"-字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移
转单。
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