保温计量泵销售-通化保温计量泵-鲁巨机械货源充足

正确使用计量泵经验分享系列:

建议重视三种介质：PAM、PAC、次

现场故障1：PAM、PAC介质脏，造成泵进出口单向阀容易堵塞无流量输出。计量泵内容易抽真空，可能造成隔膜受力不均匀而损坏。

 原因解释：PAM、PAC通常是用户现场用固体配制溶液，现场配制时不考虑溶液饱和浓度，造成该溶液没有完全稀释，有固体存在。造成进出口

 单向阀内部阀球和阀座不能完全密封，造成介质无法进入泵内或介质无法输出。

解决办法：

1）正确配制PAM、PAC溶液，是溶液浓度低于饱和浓度，保温计量泵销售，溶液内无固体存在。

2）建议用户购买PAM、PAC，无杂质存在。

3）计量泵选型时，尽可能选用加阀弹簧

4）如遇堵塞，只能拆卸进出口单向阀对阀球阀座进行冲洗。

5）现场改造：购买阀弹簧

 现场故障2：次溶液，泵启动后无流量输出。

 原因解释：次溶液，在常温常压下，会有生成易挥发，在泵腔内、单向阀内造成气堵现象，泵腔内有气体存在，液体是无法正常流量输出，

 同时造成隔膜受力越来越多并且不均匀容易损坏。

解决办法：

1）重视次

2）设计加药装置时，建议对于输送次介质的出口管路上加三通阀门，初始开泵前后进行多次排气。

3）现场改造：出口管路上加三通阀门，初始开泵前后进行多次排气。

计量泵如果出现泄漏，该如何解决

　计量泵采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，易在管道进口的水平段堵塞，阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，保温计量泵品牌，导致进料不畅、流量下降。由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，阀座和阀球磨损严重，使原有密封面失效，造成单向阀泄漏、流量下降，一套单向阀仅能维持3-5天的生产周期，阀球靠自身重力及介质压力回座，没有其他辅助力，大量固体颗粒积聚在阀罩阀座周围，导致回座时间长，降低了输送介质的能力。

　　如果该泵出现***情况，主要原因是可能是由于安装不规范、油品质量下降、运行温度过高等因素。密封面没有加注润滑油。安装过程时动环密封面与静环密封面没有涂抹润滑油，将会造成起泵时就使机械密封处于干磨状态，造成密封面的温度瞬间急速升高而烧毁密封面，失去密封性能，发生泄漏。

　　安装时没有仔细检查动静环的端面，由于变形无法完全达到密封效果，长期运行后发生密封面变形或O型密封圈老化等问题，该泵检修后未认真检查密封，安装后发生密封泄漏。

　　如果密封面有损伤，也可能发生泄漏，安装时由于操作不当造成密封面碰伤，西科计量泵运转时发生泄漏。密封面没有清理干净。安装过程中有***进入密封面没有发现或没有清理干净，运行过程中造成密封面磨损，发生泄漏。

　　“O”型密封圈损坏，也可能发生泄漏，在安装过程中不小心把基座内的“O”型密封圈损坏或使用了老化的“O”型密封圈损坏。

　　由于油品质量造成机械密封***的主要原因是中含有细小的沙粒，在运行过程中进入机械密封面，导致密封面磨损而发生***。

　　油品温度引起机械密封***的主要是温度过高，造成“O”型橡胶密封圈加速老化和变形，造成机械密封***。另外由于泵密封处的运行温度过高，会使中的碳物质聚集在机械密封面上形成微小晶体颗粒，加快了密封面的磨损。

　　泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干磨擦及密封***。

  隔膜式计量泵用专门设计的柔性隔膜代替活塞，在驱动机构的作用下实现往复运动，完成泵送过程。隔膜的绝缘使得电动隔膜泵能够真正地在计量流体和驱动润滑机构之间提供绝缘。高科技结构设计和新材料选择大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料的优异耐腐蚀性，隔膜计量泵已成为流体计量应用的主要泵型。

  在隔膜计量泵系列的成员中，液压隔膜计量泵通过使用液压流体均匀驱动隔膜，克服了在机器直接驱动模式下泵隔膜过度集中力的缺点提高隔膜寿命和工作压力上限。为了克服由单个隔膜计量泵引起的隔膜损坏引起的工作失败，一些计量泵配有隔膜损坏传感器和隔膜损坏时自动联锁保护泵的质量制造，精密制造设备和技术。

隔膜计量泵的主要工作原理

 （1）在运动前后使用隔膜，球阀在隔膜和泵头之间上下移动，引起真空抽吸和挤压现象，达到液体运输的目的。 （1）当膜片被拉回时，出口球阀靠近球座，入口球形隔膜泵的膜片被拉回，当泵头变为真空并浮起时，液体被吸起。 （2）当膜片向前推时，入口球阀和球座变得气密，通化保温计量泵，液体不通过，出口被膜片向前推，球阀打开，液体排出。

 （2）从上述工作原理，我知道我的磁力泵不能达到运输的目的，或由隔膜，泵头，球阀座引起的任何因素引起的任何流量。适用于：1球座和球阀不能密闭2进口，出口***阻力污水泵3隔膜损坏，保温计量泵批发，如果液体输送异常，此时处理应该能够解决，导致上述情况的因素太多，可以通过查看当时的管道，配件和操作条件来确定。