对于使用特殊的、水乙二醇、乳化液等工作介质的系统，选择冲洗油要慎重，必须证明冲洗油与工作油不发生化学反应后方可使用。实践证明，采用乳化液为介质的系统，可用10号机械油进行冲洗。禁止使用煤油之类的对管路***的油品做冲洗液。
冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。冲洗开始阶段，管道清洗多少钱，杂质较多，管道清洗价格，可6～8h一次;当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。
振动。为清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，呈贡区管道清洗，在冲洗过程中每间隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行1次敲打振动。***敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。
充气。为了进一步加强冲洗效果，可向管内充入0.4～0.5MPa的压缩空气，造成管内冲洗油的湍流，充分搅起杂质，管道清洗怎么收费，增强冲洗效果。每班可充气两次，每次8～10min。气体压缩机空气出口处要加装精度较高的过滤器。
循环冲洗主要工艺流程及参数
（1）冲洗流量。根据管径大小和回路形式，计算冲洗流量，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。
（2）冲洗压力。冲洗时，压力为0.3～0.5MPa，每间隔2h升压1次，压力为1.5～2MPa，运行15～30min，再***低压冲洗状态，从而加强冲洗效果。
（3）冲洗温度。用加热器将油箱内油温加热至40～60℃，冬季施工油温可提高到80℃，通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。
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