模具对材质的要求很高,因此用作模具材料的性能应具备以下几点
1.高耐磨性 如改模具不耐磨,很容易使行腔受到过度的磨损。
2.高耐腐蚀性 很多塑料的添加剂,如阻燃剂等,甚至容量本身的化学作用都会腐蚀模具行腔。
3.良好的导热性在注塑成型时,良好的模温控制对塑料件质量影响较大,特别是在加工半结晶性热塑料件时更显重要。通常,铜合金比铜合钢导热性要好的多,但是它的弹性模量,硬度和耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。（导读：注塑模具的***技巧）
4.良好的尺寸稳定性注塑模在成型操作时,模具行腔的温度要达到300度以上,温差这么大,易使行腔结构发生微观变化,从而赵成模具尺寸变化,使得塑料件尺寸不稳定。
5.抛光性能好模具行腔内壁要求很高,粗糙度非常小,以适应塑料表面良好光泽度的要求,对此,对模腔一般要进行抛光处理,表面越亮越好,为此,要求模具材料易于抛光,所以选用的材料不应该有杂质和气孔等缺陷。
压铸模具成型的步骤复杂,具体做好压铸模具的结构单元也是个巨大的工程,如何做好呢?
成形部分——构成型腔的部分包括:固定的和活动的镶块与型芯
模架——各种模板、座架等构架零件。作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定,并使模具能够安装到压铸机上。
导向零件——准确的引导动模和定模合拢或分离。
顶出机构——将铸件从模具上脱出的机构,包括顶出和复位零件,还包括这个机构自身的导向和***零件。（导读：模具材料性能所具备的性能优势）
浇注系统——与成形部分及压室连接,引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分,直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。由直浇道、横浇道和内浇口等组成。
排溢系统——是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道,包括排气槽和溢流槽。
其他——紧固用的螺栓、销钉以及***用的***件等。
由于铸件形状和结构上的需要,常设抽芯机构。
为保持模具温度场的分布符合工艺的需要,模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。
通过检查冲压废料的情况,可以判定消失模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
消失模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的消失模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长消失模具的寿命。（导读：总结铸造模具的工艺文件包括哪些）
消失模具以佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力小,冲孔的毛刺也很小。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
