单体液压支柱分类：
按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和液式（简称内注式）支柱。
按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
按结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，掩护式液压工程油缸高压胶管，属于“环保型”支柱。目前国外还有一种新系列的SZK单体液压支柱，三用阀设臵在缸体外侧，缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。
液压支架整架检测
1、结构件齐全，动作无蹩卡现象，别销固定合理可靠。
2、各处销轴齐全，尺寸执行设计尺寸，且方向一致。
3、各类阀、锁、动作灵敏、无噪音、无漏、窜液。
4、各类千斤、立柱、分别在伸出和缩回口位置上无漏、窜、渗液无蹩卡，收缩到位。
5、修复的结构件，焊补合理，表面干净、无药皮、焊缝满足强度要求。
6、各种液压元件固定可靠、位置合理，防止卡压或影响其它操作。
7、胶管齐全、排列整齐、U形卡齐全固定合理，不准用其它物品代替，排列整齐，不得用直通连接胶管。
8、与千斤顶、操纵阀连接必须安装弯头。
9、整架不超高、不超宽。
10、操纵阀控制接口，按支架上设计配制。
11、开口销齐全，固定合理，大、小千斤符合标准且统一。
12、侧护板、插板、伸缩梁固定牢固，销轴统一，外观平整。
13、支架在水平位置其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距离底座中心偏离尺寸之比不大于28：1。
14、出厂支架外露管头及口应封堵严密。
液压支架的工作原理
液压支架在工作过程，需要具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。升柱：当需要液压支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的下活塞腔，液压工程油缸高压胶管，另一腔回液，维修液压工程油缸高压胶管，推动活塞上升，是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。降柱：当需要降柱时，高压乳化液进入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推动活塞下降，顶梁脱离接触接触顶板。
液压支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化可分为三个阶段：支架升柱时，高压液进入立柱下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的液控单向阀关闭，立柱下腔压力达到初撑力，支架初撑后，随着顶板下沉，立柱下腔压力增加，直至增加到支架安全阀的调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力，随着顶板压力继续增加，是立柱下腔压力超过的安全阀调正压力值时，安全阀打开溢流，立柱下缩，是顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整值后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的限制下，压力曲线随时间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段。
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