酸铜染剂染色后的制件孔眼周边出現偏色是由哪种缘故造成的？ 
它是制件进到染色液以前清理不完全造成的。染色时孔眼内残余的阳极氧化处理水溶液迟缓地释放出，而造成 该部位的pH值产生变化、染色液的pH值对色膜的危害极其显著，故会出現这一状况。为防止这一偏色难题，要提升染色前的清理，将这种部位残留的酸、碱性溶液甩尽。相反，还可依据这一部位的色调来分辨染色液pH值的范畴是不是合乎染色规定，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位佳，这表明染色液的pH值太高高，必须调节，如孔眼周边制件表面的色彩比别的部位差，这表明染色液的pH值是一切正常的。在染色全过程中，孔眼内流出去的酸碱性废水要提升清理。
酸铜染剂染色的操作步骤 
阳极氧化氧化后的工件在开展染色以定要清洗整洁，不然工件表面残余的铝离子和***根离子会环境污染染色液，另外工件表面残余的盐酸会危害染色液PH的平稳。强烈推荐操作步骤详细说明以下。水清洗经阳极氧化氧化后的工件在三级水清洗槽中开展次清洗，其目地是把氧化膜层孔隙度中的残留盐酸及铝离子清洗整洁。活化有关氧化后工件，在染色前是不是要开展活化解决，说法不一。但广泛认为要获得的染色品质，需历经活化解决后再开展染色。水清洗经活化后的工件在三级水清洗槽中开展第二次水清洗，其目地是把氧化膜层孔隙度中吸咐的残留HNO3清洗整洁。
酸铜染料染色液的配备决策染色品质 
染色的挑选和染色液的配备是决策染色品质的2个首要条件。做为染料，少应考虑下列好多个点规定。1、染料应是可溶解的，能够以真溶液情况长期性储存。2、染料自身要有足够的分散化能力，并对氧化膜孔隙有很强的渗透到能力。3、染料能为氧化膜孔隙所消化吸收，另外有足够的耐光性。在挑选染色槽时应留意有染料与一些金属材料会产生反映（如铁、铜、铅等），采用铝、瓷器、PP塑料等原材料来制做染色槽。