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锅炉的清洗办法

锅炉的清洗办法可分为人工打扫、机械办法和化学清洗三大类。

①.人工打扫： 运用身段瘦小的工人进入锅炉铲刷污垢或用榔头击打，使水垢松动坠落。这是一种早的清洗办法，如今已多用；

②. 机械办法：运用带金属软管和电动的除垢器等刮隋；

③. 化学清洗： 运用化学药剂去除锅炉中污垢的办法。化学清洗是如今锅炉清洗中应用为普遍的一种办法。

1．32锅炉清洗的条件

《低压锅炉化学清洗导则》规矩，关于额定出口蒸汽压力小于等于2．45MPa(25kgf／cm2)的蒸汽锅炉和热水锅炉，当契合下列状况之一时，才可停止化学清洗。

1. 锅炉受热面被水垢掩盖80％以上，而且平均水垢厚度抵达或逾越下列数值：无过热器的锅炉 1mm； 有过热器的锅炉 0.5mm； 热水锅炉 1mm。

2. 锅炉受热面有显着的油污或铁锈，而且每台锅炉酸洗时间距离应不少于两年。 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(SDl35—86)规矩，直流炉和出口蒸汽压力大于等于9．8MPa的汽包炉，在投产前有必要停止化学清洗；压力在9．8MPa以下的汽包炉，除锈蚀严峻外，供热设备清洗，普通可不停止酸洗，但有必要碱煮。关于工作中的锅炉，SDl35—86规矩，当水冷壁管内的污垢量或锅炉化学清洗的距离时间逾越表18-26中的极限值时，就应***化学清洗。锅炉化学清洗的距离时间，还可依据工作水质的异常状况和大修时锅炉内的检查状况，作恰当改动。以重油和自然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，锅炉的污垢极限招认化学清洗。普通只清洗锅炉本体。蒸汽流通局部能否停止化学清洗，应按理论状况决议。

化学清洗技术在火电厂输灰管道内壁清洗中的应用及发展

目前，我国火电厂普遍采用水力输灰方式进行输灰。在运行过程中管道内壁易产生坚硬的灰垢，随着时间的推移，垢层逐渐增厚，致使灰水管道流通面积减少，管内灰水流动阻力增大，能耗增加，直接影响机组的安全运行。为了安全、稳定、长周期、满负荷、低能耗地运转，需要对灰水管道及时进行清洗。对于灰水管道中灰垢的清洗技术，工业设备清洗，国内外都进行了许多研究。在我国采用的有化学清洗、高压水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化学清洗是应用至广的清洗技术。

1、输灰管道结垢原理

输灰管道中的灰垢是干（湿）灰和水在输送过程中发生化学反应产生的沉积物，其垢质坚硬，呈***，一般按水流方向呈层叠分布。煤粉中的碳酸钙经高温作用转化为氧化钙，部分氧化钙混杂于玻璃体内或以***钙形式存在，部分以游离氧化钙存在。在输灰过程中，游离的氧化钙不停溶解于水中，电厂清洗，使灰水中的Ca2+和PH值不断升高，OH－的增加使HCO－转化为CO32－，当灰水中的Ca2+和CO32－浓度超过一定饱和度时，碳酸钙便结晶析出，宜春清洗，沉积在输灰管道内壁上形成灰垢。因此，输灰管道中灰垢的主要成分为碳酸钙。

影响输灰管道结垢的因素是煤灰中钙的含量、冲灰水的PH值、硬度和冲灰水量等。煤灰中钙的含量越高，结垢速度越快；冲灰水的硬度越高，水量越小，结垢倾向越大；冲灰水在碱性条件下，易结垢。

形成水垢的第三个原因：

随着温度的升高，某些盐的溶解度逐渐降低，然后沉淀。自来水和污垢的杂物是由于长期使用导致热水器产生的微生物而形成的。沉积物，杂质和污垢会粘在水箱和真空管的壁上，形成溶解的水垢。

结垢不仅使家用热水器，锅炉和其他设备的导热性极差，浪费能源（电能或），给家庭经济造成负担，还会使热交换器过热，缩短使用寿命甚至发生事故;水垢会堵塞水管并导致水流。，甚至更换水管，导致装修损坏等后果！

因此，为了防止上述问题的发生，请快来清洗管道！