1）合理选择工件材料
为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。
2）加工穿丝孔
封闭型孔和一些凸模的加工，需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时的加工起点符合。
3）选择电极丝的种类
中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。
4）工件的装夹与校正
根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式，确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同，天津数控切割工厂，可选用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正，一般是检查工件装夹的垂直度、平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。
5）穿丝与校丝
将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位，使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度，如利用找正器校丝、火花校丝等。
6）电极丝的***
线切割加工前，应将电极丝准确***到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的数控线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝***非常方便，操作方法因机床而异。
数控切割机具有大厚度的碳钢切割能力和较低的切割成本
数控切割机具有大厚度的碳钢切割能力和较低的切割成本，天津数控切割，但具有切割变形大，切割精度低，切割预热时间长和穿孔时间长的缺点，难以适应全自动操作。它的应用主要限于碳钢和大厚度钢板的切割，在中、薄碳钢板的切割将逐渐被等离子切割所取代。随着金属元素比例的增加，切割过程将变得越来越困难。因此铬钢、镍或硅金属、铸钢等材料不适用于氧气切割。这些材料应通过其他方法进行处理。近年来，国内数控火焰切割机的技术在不断提高，可以说是飞速发展；数控火焰切割机发展至今，数控系统方面功能越来越多。
首先给大家介绍下数控切割机的几种切割方式，属于金属热切割的有:等离子切割;火焰切割;激光切割，还有一种水射流切割，天津数控切割代加工，常用于大理石等特殊材料的切割.
数控切割机是主要是指用于金属热切割的数控设备，常用的切割方式有等离子和火焰两种，激光切割机后面我在抽时间单独发一个激光切割机的详细说明给大家!
下面我们进入主题，讲一讲数控切割机，首先讲一讲数控切割机切割金属的切割方案.
数控切割机它的切割方案和常见的手工切割金属的方式是一样的，分为火焰切割和等离子切割两种，火焰切割常用于切割10mm以上厚度的碳钢(Q235)，其他如铝合金，不锈钢等材料火焰无法切割，等离子几乎可以切割所有可导电的金属材料，但是切割厚度比较有限。
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