在机械加工中操作人员要按照操作规则进行机械额加工，那么在制定零件的机械加工工艺中要怎么进行正确地操作呢？
1、首先要根据加工的精度要求和加工表面的粗糙度对各个表面选择合适的加工方法。
2、要根据粗细基准要求合理地选择各个工序的***基准。
3、在零件进行分析的基础上，划分好粗细加工，并确定好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工顺序，从而制定出零件的机械加工工艺路线。零件加工
4、确定各个工序的加工余量和各工序的尺寸与其公差。
5、在保证质量和考虑经济的前提下，零件加工厂商，选择合适的机床及工、夹、量和刃具。
6、确定好各主要东旭的技术要求和检验方法。
7、为了保证生产的合理性和节奏的均衡，要选择合适的切削量和时间定额，且不可随意改动。
8、操作者按要求填写好工艺文件。零件加工
零件的加工工艺分析
安排适当的热处理工序：铸件箱体结构复杂、壁厚不均，零件加工哪家便宜，铸造时冷却速度不一致，容易产生内应力，且表面较硬，因此，铸造后应合理安排喷砂、调质人。
工序集中或分散的决定：箱体粗、精加工阶段分开符合工序分散的原则，但是在中、小批生产时，为了减少使用机床和夹具的数量，长安零件加工，以及减少箱体的搬运和安装次数，可将粗 、精加工阶段相对集中，尽可能放在同一台机床上进行。
精密机械零部件加工是工业高速发展下的一个特殊门类，随着工业种类的进一步细化和市场需求的变化，精密机械零件加工也受到了更多的重视。而整个市场还在进一步的发展之中。精密机械零件加工是从何时发展起来的呢?下面就随小编一起看看它的发展吧。零件加工
机械的发展由来已久，伴随着机械的发展，机械零件的加工就出现了。在开始简单的机械制造之后，随着机械工业的进步。新的产品和材料也随之出现，精密机械零件加工就是这样进入人们的视野之中。
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