依据全自动乳化沥青设备的工艺流程不同，能够分为分批作业和接连作业两品种型。分批作业的特色是乳化剂和水的掺配，全自动乳化沥青设备价格，预先在一个容器内完毕乳化剂皂液制配，然后用泵将其输入乳化机中一罐乳化剂水溶液用完后，再进行下一个罐的皂液掺配;两皂液罐的皂液制配是替换进行、分批作业;首要用于移动式的中、小型乳化沥青出产设备。接连作业型的特色是将水、乳化剂和其它添加剂(酸、氯化钙)别离用计量泵将其送入乳化机中，全自动乳化沥青设备，乳化剂水溶液的掺配是在管道中完毕。乳化沥青设备能够完毕大流量接连作业;具有罐体容积小、产值大、主动化程度高的长处;首要用于乳化沥青出产厂的固定式的乳化沥青出产设备。
沥青在加热器内加热至使用温度（130℃—140℃）由沥青配比泵泵入预混器内，与乳液混和；在乳化液罐中将水加热至使用温度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐轮流掺配以保证连续生产恒温乳液，掺配好的乳液由乳液配比泵泵入预混器与沥青混和，全自动乳化沥青设备生产厂家，由两台调速齿轮泵的输送调节，在预混器内按比例混合的乳化液和沥青，经胶体磨的高速研磨剪切，全自动乳化沥青设备多少钱，沥青以细小微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成乳化沥青。
全自动乳化沥青设备的工艺流程明确了以皂液配制罐、乳化剂罐、胶乳罐、皂液暂存罐、静态混合器、管道输送及过滤系统、进出料阀控系统、管线式多类乳化泵为机械主体。配以加热保温、计量检测、电器控制等系统，使整个设备具有布局合理、运行稳固、设备、***费用低的特点。同时乳化沥青设备模块化的设计理念使用户越具选择性和想象空间。
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