机械加工产生误差主要原因之一
机床的几何误差
引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法不同在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，一般情况下对加工工件的端面不会产生影响。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大作用，但对加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，数控数控车床，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。
冲床的主要分类
冲床(Pres***achine)的主要分类
从机身上：开式（C型）和闭式（O型）
开式冲床一般在300T以下，以单轴（单点）的冲床为多，工作台面较大，数控车床轴，整体结构没有闭式冲床稳固，长时间作业容易出现开口现象，丰台区数控车床，对精度有一定影响。对于产品精度稳定性要求较高的厂家，特别是300T以上的冲床，一般则选用闭式结构冲床。
闭式冲床中，数控车床加工，根据厂家对工作台面及冲床强度等要求，可分为一体式冲床和分体式冲床（三分割式）。
加工程序载体：数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。
数控装置：数控装置是数控机床的。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。
伺服系统和测量反馈系统：伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。
机床主体：机床的主机是数控机床的主要部件。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架、自动换刀装置等机件。它是在数控机床上自动完成各种加工零件的加工的机械部分。
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