刀片加工-马鞍山联正机械刀具-钨钢圆刀片加工

异形刀片的加工性特点

钛合金的导热性能低，切屑与前刀面的接触面积很小，刀片加工，致使切削温度很高，可为45钢的2倍;钛合金塑性较低，与导形刀片材料的化学亲和性强，容易和刀具材料中的Ti ， Co和C元素黏结，加剧圆刀片的磨损;钛合金的弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面的回弹量大，所以已加工表面与后刀面的摩擦较严重。钛台金从金属***上可分为仅相钛台金(包括工业纯钛)、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、( a+B )相、b相的次序增加，而切削加工性按这个次序下降。

不锈钢的种类较多，按其***分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但切削时切削温度升高后，使硬化加剧，材料硬度、强度随着提高，切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍，冲击韧性是45钢的4倍，热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此，消耗功率大，断屑困难，并因传热差使刀具易磨损。在异形刀片加工这些材料时，常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损剧烈等现象。

分条圆刀片的原始热处理工艺为淬火加热880℃ 90min，预冷至棱角暗红色入油冷却，后经360℃ 180min回火。这要求剪刃具有很好的强韧性配合。

按照上述工艺处理以后，硬度达到54～56HRC，符合图纸要求。这样势必要加大工人的劳动强度，降低出产效率，而分条机刀片报废的主要形式是崩刃掉块。

将加热好的工件首先淬入冷油中，我们一起来看一下分条机操作怎么样才能更好。使其冷却到Ms点以下，并作短暂停留，使分条机刀片的表面形成少量的马氏体，斩拌刀弧形刀片加工，然后迅速转入硝盐炉中进行贝氏体等温处理，这样预先天生的马氏体不但能够进步表面硬度，而且对贝氏体的转变具有促进作用。

异形刀片变钝的原因是什么?

金属异形刀片的夹具没有调试好，不锈钢圆刀片加工，导致材料不能被夹紧，造成锯片崩齿或是增加工作负荷。设备在运转的时候，如果进刀速度过快会严重干预锯片的正常工作，加快锯齿的磨损，造成不锋利的情况出现。在金属圆锯机锯片更换安装时，法兰或是螺丝没有安装正确，造成锯片在运作时，有摆动发夹的发生，使之加快消耗。

磁粉离合器故障，磁粉离合器的作用就是保护锯片，提高切削效益，钨钢圆刀片加工，确保切断加工时的稳定性，如果产生故障，会严重影响到锯片的工作。齿数或齿形不对，这是一种较为常见的问题 ，在选择锯片的时候，很多情况下会忽略齿数或齿形的情况;