天津恒兴泵阀(图)-天津槽磨沙铸造加工厂-天津槽磨沙铸造

我们生产工艺的方法越来越多了。砂型铸造就是指在砂模中生产铸件的铸造方式。钢、铁和大部分有色铝合金铸件都可以用砂型铸造方式得到。因为砂型铸造常用的外观资料容易得到，铸型生产制造简单，对铸件的散件生产、成批生产和很多生产均能融入，一直以来，天津槽磨沙铸造代加工，一直是铸造生产中的基本上加工工艺。下面我们一起来看看砂型铸造工艺的特点。

　化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。

　　由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。

　　铸件材质的影响

　　①材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。②常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

　　制模对铸件线收缩率的影响

　　①射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，天津槽磨沙铸造，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。

　　②蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。

　　③熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。

　　④蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

　　二、精密铸造工艺　　1.根据不同形状的产品制作模具。模具分为上下凹模，通过车、刨、铣、蚀刻、EDM等综合工艺完成。坑的形状和大小与产品的一半一致。由于蜡模主要用于工业压蜡，天津槽磨沙铸造加工厂，模具选用价格较便宜、重量较轻的铝合金材料。　使用铝合金模具生产大量工业蜡实体模型。一般情况下，天津槽磨沙铸造厂，一个工业蜡实体模型只能对应一个空白产品。　　化蜡模周围的余量，去毛刺后，在预先准备好的模头上贴上多个单个蜡模，也是用蜡模制作的工业蜡实体模型。　　将工业胶水涂在固定在模头上的几个蜡模上，然后均匀喷涂一层细砂。砂粒很小很细，可以保证毛坯的表面尽可能的光滑。