在机械领域真空镀膜机镀DLC膜的应用
各行各业物件表层镀膜层，都离不开真空镀膜机。运用的行业不一样，镀膜机型号自然也不相同，在行业中使用的领域也是不相同的，今天至成小编为大家介绍一下在机械行业真空镀膜机镀DLC膜的应用领域。
一、关键零部件上的应用DLC膜在许多关键零部件也能发挥其优良的性能，如在制成式斯特林制冷机的活塞上的应用利用其低的摩擦系数，降低摩擦力，提高耐磨性，达到无油润滑及使用寿命要求。在缝纫机配件-旋梭上镀DLC膜替代原来的电镀硬铬处理，不但避免了污染环境的问题，而且，明显提高工件表面硬度及耐磨性，使用寿命提高了10倍以上，同时，也因表面膜层摩擦系数降低后，使机器运行过程中产生的噪音变小。
二、刀片上的应用现在DLC也在各种刀片如剪刀、刮胡刀等上的应用。DLC膜减小了刀片与皮肤的摩擦，改善了刀片的性能，延长了使用寿命。
三、芯轴DLC膜的耐磨减摩及耐腐蚀性，可显著提高齿轮、芯轴等运动部件的使用性能及寿命。
四、光盘模具及其辅助模具光盘模具是生产CD、CDR、DVD的重要工具，为了减少它与母盘（镍盘）的摩擦，希望模具表面硬且摩擦系数小，目前，国外大多采用DLC膜层，大大提高了模具的寿命和盘片的质量，同时在其辅助模具上镀DLC膜，其寿命也达到了配套使用的要求。镀膜之后有硬度高，摩擦系数低，耐磨，耐腐蚀，抗粘结性好且环保等特点。盘模具辅助冲模。
五、钻头、铣刀DLC膜可以应用于钻头和铣刀上，特别是掺杂金属的DLC膜，它不仅具有高的硬度，还具有低的摩擦系数、抗有色金属粘结。
六、其它应用DLC膜在工模具上的应用其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑胶成型模具、引线框弯曲模具、玻璃片成型模具、镁合金加工模具、在轴承等。
真空镀膜启到环保节能作用,那是否有辐射呢?
真空镀膜机现在已经在广泛使用,传统镀膜方式已经被众多商家摒弃，真空镀膜基本代替了传统镀膜,因为它比较环保与节能,在各个行业都有广泛使用，并且每个行业镀的产品不一样，真空镀膜机的型号也不相同的,并且他的镀膜方式已经成为了现在主流的镀膜方法之一。
近年来，我国真空镀膜职业发展迅猛，技能水平也在不断提高，少量企业已经具有了与国际厂商竞赛的能力，可是国内全体技能水平依然与国外***水平存在距离。一些用于设备生产的部件如等离子发作电源、真空泵等依然首要依赖进口，在一定程度上限制了职业的开展。玻璃、日化、陶瓷、化工等行业高速的开展，添加了对真空镀膜设备的需求，真空镀膜设备的研制和生产要跟进实践经验调整结构、进步产品的开发才能，不断升级产品的工艺技术，不断对产品进行更新换代，加强内部管理让企业健康有序的开展。
因此真空镀膜技能及设备发展空间还是非常的大，前景也是非常的好。未来真空镀膜设备职业等制作业将依托技能进步，更加重视技能能力堆集，制作倾向服务型，向国际真空镀膜设备职业等制作业价值链前进。
说到真空镀膜机的发展，很多人会担心一个问题，就是真空镀膜机是否有辐射呢，日常生活当中,我们生活当中辐射真的是无处不在,手机，电视，电脑等，人们都会受不同程度的辐射,对于低量的辐射完全可以忽视，而真空镀膜设备严格用高频振荡器，是不会有任何伤害人身体辐射的，这些都是经过严格的检测，公司和相关检测部门都是要对员工负全部责任的，大家不用担心这个问题，也不用敏感。
塑料真空镀膜机该如何选择?
塑料真空镀膜机广泛应用于各种塑料玩具、塑料日用装饰品、人造首饰、圣诞装饰品、家用电器装饰、电器仪表、装饰、灯具的表面镀各式各样绚丽的膜层。但是当厂家采购镀膜机的时候，却不知道如何下手，去采购自己适合自己公司的设备，采购空间大、量大的真空设备，反而觉得有些浪费。采购小型的，觉得不够用，会影响工作进程，。那么当我们挑选设备的时候，要怎样才能选择适合自己的塑料真空镀膜机设备？下面至成真空小编，为大家详细介绍一下，挑选设备时，应该注意哪些事项。
一：要考虑真空镀膜的产能和品质来选择适合的塑料真空镀膜机，选择小了产量跟不上，选择大了一方面价格会高，另一方面产能过剩造成资源浪费。而且设备太大并不是适合生存所有的的产品。
二：要考虑设备的用电条件。要根据配置考虑电耗多大。否则电力方面的问题解决不了，设备买回去也是不能用的
三：要考虑真空镀膜机的能达到的各项工艺参数，如镀膜颜色、粗糙度、附着力等。
四：场地问题。要根据要求买多大规格的真空镀膜机来考虑需要多大面积的地方安装设备了。
五中的设备特点，设备稳定性一定要好，选用的配件一定要可靠，镀膜机本身是一个复杂的系统，包括真空，自动化，机械等多个系统，任何一个部件的不可靠，都会造成系统的不稳定，会给生产带来不便，所以，一台稳定的设备，要保证选用的每一个部件都是可靠的
六：真空镀膜机厂家的技术是否支持？是否有维修服务？在选购时让真空镀膜机厂家推荐已经购买镀膜机的厂子，去问问关于这个镀膜机生产厂家的镀膜机质量如何，服务怎么样。
七：控制系统，现在很多的镀膜机都采用全自动控制，但是在自动控制中的区别还是很大的，大多数还是在半自动的状态，真正能够实现全自动控制的，一键式操作的镀膜设备还不多，而且在自动控制中是否给操作中足够的安全互锁，功能模块也是区别很大的。