因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
五金模具冲压常用材料及选用 1、冲压常用材料
冲压生产中常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。
冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。
做为的汽车模具厂，东莞市长东模具有限公司开发、制作过汽车B类件汽车模具。厂内多名工程师熟练运用AUTOFORM软件及DYNAFORM软件进行冲压成型CAE分析及回弹分析，提前预知各种条件下的冲压成型变薄、开裂、起皱和叠料，及冲压回弹情况，在汽车模具冲压工艺设计阶段与结构设计阶段做出应对调整，例如加材料，加管位或靠块，调整压料力，计算回弹补偿等措施。
众所周知，制造汽车所需的大部分构件都是薄板冲压件，国外各大汽车厂商多年前已开始采用各种计算机CAE技术用于指导汽车模具设计与制造，常见的CAE软件有AUTOFORM, DYNAFORM和JSTAMP等。这些CAE 软件大多可以利用CAD 生成的模型进行设计和工艺过程，为新产品的开发提供参考依据。
五金模具冲压材料的要求
冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还影响***均衡生产和冲压件生产成本。
在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。
1、具有良好的冲压成型性能
对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。
2、具有较高的表面质量
材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。
