采用空气等离子切割机将螺旋焊管型号切成单根。
切成单根螺旋焊管型号后，每批螺旋焊管型号头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，螺旋焊管型号表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
每根螺旋焊管型号经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由螺旋焊管型号水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
1、光栅尺测长
螺旋焊管型号两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，利用无杆气缸带动光栅尺近螺旋焊管型号两端，利用光的干涉现象实现对螺旋焊管型号长度的测量。
2、改进型编码器测长
这种方法是一种间接测量方式，通过测量螺旋焊管型号两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出螺旋焊管型号长度。在螺旋焊管型号两端各设置1台测长小车，初始位置为零位，间距为L。然后移动编辑器长度到各自螺旋焊管型号管端的行走距离(L2、L3)，L-L2-L3，即为螺旋焊管型号的长度。这种方法操作方便，测量精度在±10mm以内，重复精度≤5mm。
1、内外焊接均采用美国林肯电焊机的单线或双线埋弧焊进行，以获得稳定的焊接质量。
2、焊缝均采用在线连续超声波自动伤害检测，确保螺旋焊缝无损检测。 如果存在缺陷，报警将自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。
3、用空气等离子切割机将螺旋焊管型号切割成单件。
4、切割成单根螺旋焊管型号后，每批螺旋焊管型号应经过严格的检查制度，螺旋焊管型号，检查螺旋焊管型号的力学性能，化学成分，熔合状态，表面质量和无损检测，确保管材 制作过程。
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