如何提高cnc加工精度？
减少传动链传动过失传动系统应该保持传动件数少，传动链短，传动精度高的原则，采用降速传动是保证传动精度的重要方法，且越靠近结尾的传动副，其传动比应越小;结尾件精度应高于其他传动件。
降低数控机床刀具磨损度。在刀具急剧磨损前，应该从头磨损刀具，挑选合适的切削油进行充分润滑，刀具质料应当符合工艺要求。
在加工产品进程中，高度方向标准改变较大时，先不要调深度磨损刀补，要先检查刀柄和主轴内部是否有铝渣，确认没有渣后再加磨损刀补。用钳口装夹加工产品时厚度不一，外面标准较薄，CNC电脑锣加工生产厂家，里边标准较厚。这是外面钳口装夹将产品顶起来，要注意钳口的活动部件是否太松，将其锁紧后可处理产品厚度不一的问题。
CNC在加工深孔有精度要求时简单出现锥度，尤于孔深装刀较长很难保证上下一至，可先开粗留少数余量再用镗刀加工。加工表面光洁度要求较高的产品时，刀纹粗糙很难满足客户要求，CNC电脑锣加工，这时大面的可用飞刀装PCD刀粒，小面可订做PCD平刀来前高表面光洁度。
CNC加工过程中使用数控刀具的前角切削的优点是什么呢？
1）由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能进步切削功率;
2）可减低切削时所产生的温度及振荡，CNC电脑锣加工厂商，进步切削精度;
3）减少刀具损耗，使刀具寿命得以延长;
4）在选择正确的刀具质料以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。
而许多加工企业在CNC加工过程中会选择后角切削，这种做法的优点是什么呢？
1）大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧添加的状况下，使用大后角较小后角更能延长这个刀具的寿命;
2）一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较简单呈现溶结的状况。溶结会添加后角及工件的接触面，添加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可防止此状况的产生。
如调整仍无明显的效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，忽然的主轴停转，会使工件外表产生刀痕。一般应在刀具离开切削情况时，考虑停机。
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