压铸铝锭的氧化着色效果受多种因素影响
在压铸铝锭氧化着色的过程中，随着铝中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6～1.5%的铝合金，氧化后呈***，含硅3～6%时，呈白***。含锌的呈乳浊色，铝锭批发，含铬的呈金黄至***的不均匀色调，含镍的呈淡***。
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造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因
1、填充条件不良，求购铝锭，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。
2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。
3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。
铝锭的原材料组成及预处理
1、进口废杂铝，①单一品种的废铝，②废杂铝切片，③混杂的废铝料，④焚烧后的含铝碎铝料，铝锭a00，⑤混杂的碎废铝料。
2、国内回收的碎废铝料，国内回收的废杂铝大多纯净，基本不含杂质，莱芜铝锭，基本可分为三大类，即回收部门常说的废熟铝，废生铝和废合金铝，废生铝主要是废铸造铝和废合金铝。
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