马鞍山澳吉公司(图)-木材撕碎机刀片-撕碎机刀片

破碎机刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和破碎两大类，一是破碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

常用的破碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；

一、破碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。

二、破碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于破碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断破碎机刀片的磨损。

破碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致破碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料撕碎机刀片，工作强度比煤矸石破碎机刀片和页岩破碎机都要大，损耗更明显，橡胶撕碎机刀片，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当破碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，撕碎机刀片，就应该及时更换破碎机刀片；以科学的方法处理破碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去。

破碎机刀片在工业机械的生产过程中随处可见，单轴撕碎机刀片，尤其是厚板的撕碎。火焰撕碎比撕碎应用更广泛。但是在破碎机刀片的使用过程中，气压问题一直困扰着很多用户。破碎机刀片根据使用的撕碎气体不同，撕碎材料的效果也不同，效果与操作密切相关。操作人员对调火环节把握的比较好，气压控制的比较好，切料自然好。如果撕碎射流离开撕碎喷嘴后像扫帚一样散开，或者根本看不清，则是撕碎喷嘴堵塞的现象。为了清洁撕碎喷嘴，只能使用制造商推荐的撕碎喷嘴针，工具不当会导致撕碎喷嘴损坏。

1.机器的工作压力调节：氧气和气体压力调节阀必须安装在供气口，木材撕碎机刀片，通过它可以很容易地控制氧气和气体所需的工作压力(其值可以从撕碎表中找到)。精l确调节压力值时，必须在割炬工作时进行。不合理的工作压力会造成撕碎效率低或撕碎面不好等缺陷。

2.撕碎喷嘴与工件的距离：获得良好撕碎表面的另一个重要因素是设定正确的撕碎喷嘴与工件的距离。当一次火焰的顶部在工件上约1毫米时，是撕碎喷嘴之间的理想距离。撕碎喷嘴之间的距离取决于撕碎喷嘴的尺寸，使用乙l炔时为3-10毫米，使用其他气体时为6-12毫米。

3.设定撕碎速度和气体压力：表破碎机刀片中规定的撕碎速度、气体消耗和压力为平均值，机器可以高于或低于这些平均值运行。操作人员应根据这些特点及时掌握切削速度和压力参数。特殊的铁锈粉尘和氧化层会减少撕碎氧气。同样，不正确的火焰调整会导致撕碎速度和质量的偏差。

镶钢型破碎机刀片（粉碎机刀片）顾名思义就是破碎机刀片（粉碎机刀片）的刀口是镶上去的。有道是好钢用在刀刃上。当然了镶上的钢的刀片比普通破碎机刀片（粉碎机刀片）要好用很多。

镶合金钢破碎机刀片（粉碎机刀片）又分为钨钴类和钨钴钛类，通常我国生产的刀片为钨钴类（YG），这种刀片原材料及制造成本较大。镶合金钢i刀片硬度高，耐磨性好，寿命更长，但由于其没有韧性，抗弯强度底，价格昂贵在常规钨钢牌号中加入各种添加剂成份，使镶合金钢i刀片具有高耐磨性、高强度、亢疲劳和不易碎裂等性能。加工精度好：通边精良的设备和精湛的工艺，生产钨钢薄刀表面光洁如镜，内孔、平行度、端面跳动都控制在较好的范围内。使用寿命长：钨钢薄刀的寿命在400万至800万跑米，数拾倍于锋钢i刀，具有极高的。

镶钢型破碎机刀片（粉碎机刀片）镶锋钢i刀耐磨性强、锋利性好、（使用寿命比普通工具钢高4-6倍）红硬性高、锋钢在600度高温下，仍能保持HRC60度（普通钢在200-300度，硬度会急俱下降刀口钝化）镶锋钢i刀片适合连续剪切、切边光洁无i毛边。锋钢i刀片淬透层深、多次磨削后硬度始终不变、锋钢是制刀的首i选材料。