钢支撑尺寸-钢支撑-华翔建筑器材租赁批发

　　钢支撑租赁公司：什么时候要求模板用钢支撑?

　　钢支撑系统的构造要求一、立柱支撑要求 1、立柱底部应垫实木板，并在纵横方向设置扫地杆。 2、立柱底部支承结构必须能够承受上层荷载，当楼板强度不足时下层的立柱不得提前拆除，同时应保持上层立柱与下层立柱在一条垂直线上。 3、立柱高度在 2m 以下时必须设置一道钢支撑，保持立柱的稳定性; 当立柱高度大于 2m时，应设置多道大横杆，大横杆步距为 1.8m。 4、模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置。同时每隔 4 根立柱 设置一组剪刀撑，由底部至顶部连续设置。5、立柱的间距由计算确定，当使用钢管扣件时，间距一般不大于 1m， 钢支撑的接头应错开，不同一步距内和竖向接头间距大于 50 ㎝。

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　　钢支撑租赁公司：钢支撑安装和拆除的安全要求、基底要求

　　(1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。

　　(2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。

　　(3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

　　(4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

　　(5)安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，钢支撑尺寸，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

　　(6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

　　(7)模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

　　(8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，钢支撑租赁，互相呼应;高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

　　(9)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁;拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，钢支撑，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

　　(10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，基坑钢支撑，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2。

　　(11)操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

　　钢支撑的施工工艺流程简述

　　1.钢支撑的规格必须按照设计要求选用，钢支撑安装工艺流程为：

　　a、测量放线

　　b、维护墙表面修凿平整

　　c、腰梁施工

　　d、钢支撑吊装就位

　　e、预加轴力

　　f、钢楔锁定

　　g、下层土方开挖

　　h、钢围檩加工

　　i、钢支撑拼装

　　2.钢支撑施工要求

　　每根钢支撑的配置按照总长度的不同，一端为固定端，一端为活动端，中间段采用标准管节进行配置。钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部02.L左右为宜。钢支撑的安装容许偏差如下：

　　a、钢支撑两端的标高差不大于20mm及钢支撑长度的1/600;

　　b、钢支撑挠曲度不大于钢支撑长度的1/1000;

　　c、钢支撑水平轴线偏差不大于30mm;

　　d、钢支撑中心标高及同层钢支撑顶面的标高差30mm

　　钢支撑暗转完毕后，及时检查各节点的连接情况，经确认符合要求后方可施加预压力。钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。

　　e、钢支撑安装前先在地面进行预拼装以检查钢支撑的平直度，拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm以内，经检查合格的钢支撑按部位进行编号，龙门吊整体吊装就位，挖机配合机型安装。

　　f、钢支撑采用两台100T的千斤顶施加支撑轴力，一次施加轴力不小于设计值的40%，然后按20%设计值主机增加支撑轴力。