济南赢信行化工(图)-聚乙烯蜡粉-莱芜蜡粉

蜡粉的几种用途

微粉化蜡主要起到消泡、脱气、流平、防沉、分散，提高表面硬度，显著提高产品的耐磨、防止蹭脏、滑爽等，可以改善涂膜表层的光滑度。微粉蜡以其优异的性能广泛应用于印刷油墨、油漆、涂料中，可以提高表面的抗划伤性、耐磨性、增加滑度，提高抗粘性、抗污性能，***印刷油墨的光泽度，防止颜料沉降，配合亚光粉生产亚光油墨和油漆，成为油漆、油墨生产中不可缺少的重要助剂。

粉蜡的品种繁多，发挥的作用也不一样，在工业生产中起来很重要的作用，赢信行化工，产品丰富，质量有保证，是您智慧的选择！

聚四氟乙烯（PTFE）材料的改性技术

目前 PTFE 常用改性方法可以分为表面改性、填充改性、共混改性、化学改性、结构改性等几大类。

1、表面改性

PTFE 分子链结构的对称性使它呈现电中性，莱芜蜡粉， 分子无极性，成为表面张力极低的材料。 PTFE 表面张力仅为18~20mN/m， 这限制了它与其他材料的复合，特别是PTFE 薄膜与骨架材料的粘结。因此必须对 PTFE 材料进行一定的表面改性，以提高其表面活性。 PTFE 的表面改性一方面主要是通过各种预处理的方法使其表面去氟之后接枝一些极性基团或聚合物， 以提高其粘接性;另一方面，核/壳型结构使 PTFE 表面包裹一层表面能相对较高的聚合物，致使 PTFE 与其他材料的粘接能力增强。

PTFE 常用的表面改性技术有钠-萘络合***学改性、高温熔融改性、高能辐射接枝改性、离子束注入改性和低温等离子体改性等。这些方法的基本设计思路是引入极性基团、 增加界面结合力或者消除弱界面层，形成强化表面层。 由于钠-萘络合***学改性法工艺简单、成本低、效果好使其成为经典且实用的改性方法，其原理为：Na 将外层电子转移到萘的空轨道上，形成阴离子自由基，再与 Na+形成离子对，释放出大量的共振能，生成了深绿色金属化合物的混合溶液。 这些化合物的反应活性很高，与 PTFE 接触时，蜡粉厂家，钠能*** CF 键，扯掉了 PTFE 表面的部分氟原子，表面留下了碳化层和-CH、-CO、-COOH 等极性基团，使得 PTFE 表面具有较高的极性和较高的表面能。

其他常用的表面改性方法包括一些物理化学处理方法，如先用离子束注入技术或低温等离子体技术对PTFE表面进行改性，然后再进行表面接枝处理。EPTFE 表面经低温等离子体处理后，对薄膜表面具有刻蚀和氧化作用，使薄膜表面粗糙化，并在薄膜表面形成活性基团，这些活性基团与空气中的氧气或水蒸气作用，生成过氧基团，进而转化成羰基、羧基等活性基团，这些活性基团和含氧基团的引入，使薄膜得以能够接枝共聚物， 从而在薄膜表面形成众多较稳定的含氧极性基团，提高薄膜表面的亲水性。

通过表面改性之后的 PTFE 材料可以采用普通的粘结复合技术与其他材料(如橡胶、一般塑料、金属等)粘合，复合制品既保持了 PTFE 的优点，又可以充分利用其他材料的高物理机械性能而克服自己的不足，蜡粉聚乙烯，该技术目前广泛应用于复合密封制品、摩擦润滑制品、防腐应用等领域。

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1.脱气性

由于粉末涂装的基材表面有小分子物质，特别是应用在多孔的基材如铸铁、铸铝、和锌基底材，这类蜡解决以上基材带来的诸如毛孔、气泡和凹陷等涂层缺陷。

2．提高流平性

一些氨基改性的聚乙烯蜡，由于跟粉末涂料使用的流平剂属于同类型，所以在树脂包覆填料和颜料的中有更好的润湿作用。从而表面的流平也随之改善。

3.提高产量，减少机器磨损.

Gunther考量了环氧聚酯型的粉末涂料中添加不同蜡跟挤出机扭矩之间的关系，结果显示 2%(wt) 蜡粉能使扭矩下降约40%。

4．提高粉末的爽滑度

基本上每种蜡粉，都有提高粉末爽滑度，增加涂料储存安定性的效果。一般为考虑成本计，在配方中加量为0.2－0.5％(wt)，选用的蜡粉比较大众化，有一点需注意，低档蜡的制作工艺、杂质对粉末涂料的影响不能不考虑。更重要的是，在加某些品种蜡的配方，烘烤时，异味和烟雾特别大，不利于环保和安全。另外加入少量蜡的原料，在挤出后，不易粘在冷却辊上。

5．控制光泽度

消光有物理和化学消光两种。聚烯烃蜡消光属于前者。由于在烘烤时，蜡会浮到涂膜表面，聚乙烯蜡粉，形成雾状，从而起到降低光泽的效果。如果蜡粉单独使用，用量为1.0-3.5%(wt)。在55－85(光泽单位，60度角测量，以下同)的产品中使用聚烯烃蜡，不但可以克服填料消光对涂层表面的平整度的影响，而且可克服户内外化学消光剂用量少，从而光泽不稳定的不良因素。在这类应用中，尽量使用微粉化蜡，因为分散容易。如果使用片状的蜡，加到1.5％(wt)时，涂层表面会有微小的凹陷，而且重新挤出后，凹陷只会越来越多。平面产品一般加量到3.5％(wt)，如超过此量，粉末熔融水平流动性明显下降。而且，粉末的湿润感大，粉末的带电性差。