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正常停机步骤

关闭各外接进水管阀，包括加料段机筒冷却上水、油润滑系统冷却上水、真空泵和水槽上水等(主机机简各软水冷却管路节流阀门不动)。对排气室、机头模面及整个机组表面进行清扫。

(2)紧急停车

遇有 紧急情况需要停主机时，可迅速按下电气控制柜红色紧急停车按钮，如图2-8所示。并且将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车顺序重新开车。

双螺杆挤出机在螺杆运行前必须先用手盘动电机联轴器，这主要是为了观察螺杆与机筒之间及两根螺杆之间，在转动时有无异常响声和摩擦，以防止螺杆或料筒的损坏。同时还有助于检查料筒残余物料的温度是否达到塑化要求及物料的塑化情况。因为在挤出生产过程中，停机时料筒内可能会残留部分物料黏附于螺杆表面或机筒内壁。这些物料如果在挤出机预热时没有熔融塑化好，将会对螺杆的旋转造成相当大的阻力，当螺杆启动时易引起挤出机过载，对螺杆产生很大的扭矩力，使螺杆出现变形损坏。

用手盘动电机联轴器的方法是:在温度达到设定温度并保温一段时间后，按螺杆正常旋转的方向用手盘动电机联轴器，使螺杆转动三转以上，若转动过程中出现有盘不动，或较大的摩擦声、异常声响等，必须检查排除后方可开机。

(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。

(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进入孔道，pu风管设备质量好，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸入两半波纹模之间不能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间腺大小。