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扁电缆成型法

　　扁电缆是多芯电缆，首先应用于电子计算机和电子设备，容易弯曲，接线空间小，因此在电话、录音机等民间家电中也被广泛使用。为了满足不同的使用需求，正在不断开发新型扁平电缆。

绝缘移动连接器的应用使扁电缆的末端连接变得非常方便和稳定，并对扁电缆的导线之间的距离公差、距离累积误差和绝缘厚度等几何尺寸提出了较高的要求，使扁电缆的制造变得困难。

　　扁电缆的生产过程与塑料布线的生产过程基本相似。在扁电缆成型机中，除了添加与绝缘材料加工主要相关的扁平电缆装置外，长车床、冷却水槽、火花探测器、牵引器、循环器等设备与生产塑料布线所用的设备基本相似。

   扁电缆的成型方法是将均匀排列的芯线组夹在两个塑料薄膜之间，通过一定的手段将三个用扁电缆粘合在一起。在成型时候要解决两个问题。

一种是制造可以相互粘合或结合的塑料薄膜的方法，另一种是让一群导线总是保持一定的间距，均匀排列。扁电缆的绝缘包括柔软的聚、聚酯、氟塑料等。

怎样进行电缆回收：

　　废气的电缆在回收时需要使用一定的技术技巧来时导条和外皮条分离，然后使用不同的分离技术来获得比较干净的金属物质，从而获得资源化的效果，介绍一下它经常使用的回收方法。

　　1、燃烧法

　　这种方法是利用电缆的可燃烧性质，使用燃烧的办法来将线缆中的有用物质再次利用，这是一种始的方法，但在现在***已经禁止使用这种方法进行回收，所以这种方法也就被淘汰了。

　　2、剥线法

　　这种方法在主要针对的是长度比较长的电缆这种方式是在工厂里面进行剥离。剥离机器它主要也是要靠人工进行操作，对于一些长度比较短的电缆的效率会降低，自动化的程度低，对电缆的分类系统也不完善。

　　3、低温破碎法

　　通常比较有硬度的物料在进行破碎加工时会出现各种各样的塑造性以及弹性，这样的破碎主要是由温度、冲击的速度以及力度这三项指标来控制着破碎的程度。低温破碎的原理是用制冷的技术让物质发生改变，一般应用在碎废旧的电路板、以及电缆中应用比较多。

分支电缆的结构与性能

产生与技术标准

　　分支电缆是在普通塑力缆基础上发展而来。由于现代文明的发展，都市的高层建筑越来越普及，在高层建筑配电系统电气设计中，供电可靠性、工程经济性和施工便利性越来越重要，采用普通电力电缆供电，三者的矛盾总难完全统一，只能根据不同工程而有所侧重。按传统方法，在楼层配电设计中，通常采用的办法有三种：

　　a、式，由地下配电间分别对各个楼层引电缆直接供电，此法可靠性好，却需要大量的电缆、桥架和较大的电缆井，造价高，经济性差。

　　b、链接法，由配电间引电缆至底层配电箱，再由底层逐层向上链接供电，此法经济性佳，但由于层数越多，安全系统越低，安全系统数是逐级相乘，因此，可靠性差。

　　c、分区树干式，把一座高层建筑划分成n个单元区，每个单元采用电缆从配电室供电，然后再分配至单元区内各个楼层。此法可靠性、经济性都比较好，经常被采用。

　　d、干线电缆分支法，从配电室引出一根或数根主干电缆，每个楼层在干线电缆上接头分支，此法经济性好，理论上也具有式配电相当的可靠性，但施工却是麻烦的。更麻烦的是在主电缆上做楼层分支时，受电缆的结构和现场施工条件以及人员素质的影响，接头质量参差不齐，武汉电线电缆回收，实际运行的可靠性并不令人满意，但这种方法却使人们想到把接头与电缆一同制造，由此诞生了新一代的建筑配电电缆—分支电缆。