桥梁孔道压浆料-施诺迪用户至上-桥梁孔道压浆料品牌

技术要点：

1、类型：高强无收缩压浆剂(料)、早强型压浆料;

2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料;

3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰为0.28。

施工设备：

(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。

(2)压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，桥梁孔道压浆料效果，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。

(3)储料罐带有搅拌功能。

(4)如使用真空压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。

(5)计量：水泥、压浆剂(料)、水的称量应到±1.0%。

压浆料的主要用途：

后张预应力管道压浆材料，防止预应力钢的腐蚀，保证预应力筋与混凝土结构之间的有效应力传递，桥梁孔道压浆料批发厂家，使孔道内浆液饱满密实，保持一定的pH值范围，完全包裹预应力钢，浆体具有较高的强度和弹性模量、膨胀性、无收缩性和硬化后的粘结性。

适用于后张法预应力管道压浆、地面锚碇锚固压浆、连续墙头防渗压浆、帷幕压浆、设备基础压浆、底板注浆、梁柱节点、工程抢修和锚杆锚固，无需振动、自密实。微膨胀、抗渗、抗腐蚀、抗冻、抗渗；用于高强钢预应力混凝土构件的孔压浆，桥梁孔道压浆料，路桥梁附加，固定后24小时可操作，与硬化混凝土粘结牢固，无明显修补痕迹，泥浆凝结时间可控或适中。

压浆料的成分

1、水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合GB175的要求。使用其他水泥时，应符合相应的标准要求。

2、细集料：天然砂或一级人工砂应符合GB/T 14684的要求。

3、混凝土外加剂：混凝土外加剂应符合GB8076和J***76的要求。

4、其他材料：应符合GB/T50448-2008的要求。

水泥基压浆料是以高度度材料为骨料、水泥为黏结剂、高流动状态、微膨胀、抗离析等物质制成的。水泥基压浆料在施工现场加水一定量，搅拌均匀后即可使用。水泥基压浆料具有自流性好、硬化快、早强、强度高、无收缩、微膨胀、无害、无老化、对水质及周围环境纯净、自密实性好、防锈性好等特点。在施工上，具有质量可靠、成本低、工期短、使用方便等优点。

（5）封锚

①压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土。

②封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。

③长期外露的锚具，应采取防锈措施。

④压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。

4、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆压力宜0.3～0.4MPa。

5、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。

6、竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。

7、真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成。