虽然我国模具行业发展保持了良好的势头，但是中国的模具产业长期进行价格***，致使行业长期徘徊在世界模具产业的低位，中国的模具产业必须从转变竞争方式着手，改变中国模具产业的低端状况。
中国从事模具生产的企业很多，各大企业都存在产能过剩，库存积压的问题，为了有效提升销量，所以企业纷纷就降格。你降价，我也降低，价格的降低让模具产业陷入困境，企业的利润一再被压缩，整个市场变得混乱无章。价格战属于竞争，长期下来，会严重影响整个模具行业的发展。中国的模具企业应该进行产品的科技含量提升，从目前的价格战转向科技的竞争。
冲压工艺的合理性直接影响冲压件的制造成本，经济性的好坏体现冲压工艺方案的优劣。在合理选择冲压工艺方面，国内模具企业已经积累了不少经验，有很多措施可以用来实现对成本的控制。
1.合理设计冲压工序
合理设计冲压工序，使其达到结构好、工序少，例如：我公司某车型右侧围模具为5个工序（不包括落料模），共10副模具，而新开发的两款车型，左、右侧围模具只有4个工序（不包括落料模），共8副模具。在合理拆分冲压工序后，减少了两副模具的开发成本。从生产方面来说，减少两副模具后，大大提高了生产效率，事半功倍。
2.采用联合安装方式
联合安装的操作方式就是在同一副模具内，完成两个或者两个以上工序内容的作业方式，例如：我公司具有代表性的某车型加油口盒，就是采用联合安装方式来实现的。某车型中加油口盒共有5副模具，如果连线生产就需要占用5台机床来满足其要求。为了提高生产效率，减少对机床的占用，将后3副模具采用联合安装的方式，组合拼装在同一副模具上，如图1所示。这样，某车型中加油口盒就只有3副模具了。
冲压模具中的凹模是整个模具关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下几个事项必须要注意：
(1)冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔
为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，是常见的冲压凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料，由于尺寸变大，会卡在内腔，若积累过多将使凹模胀裂。
