络合铁脱硫工艺的特点
（1）络合铁催化剂，工艺处理过程简单，采用一步法处理工艺即可快速将直接氧化为硫单质；对各种不同浓度的H2S，其脱硫后的H2S含量达到环保求，清除H2S。
（2）系统的抗波动能力强。对于传统的脱硫装置，原料气中含量波动较大时，会造成出口净化气的含量波动很大，甚至超标。络合铁高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。
（3）络合铁催化剂选择性高，无副盐外排。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化为硫磺，脱硫过程副反应少，药剂使用寿命长。
（4）脱硫工作液硫容量高。使用络合铁脱硫剂能显著降低循环液量，降低设备尺寸，减少***和操作成本。
（5）设备尺寸小，可有效实现橇装化。由于工作硫容量高，设备小，可有效实现橇装化，非常适合小项目的橇装化要求。
（6）催化剂的安全性高，系统所采用的催化剂对环境及******无害，具有良好的环保效益。
络合铁脱硫技术介绍
1、络合铁脱硫技术简介
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，处理后的H2S含量小于10ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保***的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.9%。
2.2 络合铁法脱硫技术的工艺原理
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱成套技术，为脱除提供了一种恒温、低成本的运行方法。其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的，使被氧化为单质硫。其化学反应方程式如式：
H2S + 1/2O2 → H2O + S
络合铁离子水溶液的吸收氧化反应方程式：
H2S(g) + 2Fe3+(L) → 2H+(L) + S↓+ 2Fe2+(L)
再生还原总反应方程式：
1/2O2(g) + H2O(L) + 2Fe2+(L) → 2OH-(L) + 2Fe3+(L)
在总反应中，络合铁离子的作用是将吸收反应中产生的电子释放到再生反应中去，由于每一个单质硫的产生需要消耗两个铁原子，梧州络合铁脱硫，所以在反应过程中，至少提供两个铁原子。由此，铁离子是作为反应物。不过，在总反应中并不消耗铁离子，铁离子是作为和氧气反应的催化剂。由于这种双重功能，铁离子络合物一般被定义为催化剂。
搪瓷拼装罐在施工过程中，有许多需要注意的事项，本文将对施工中的一些细则作一详细介绍，供大家参考：
一、内八字混凝土施工：
施工前应把施工的部位清理干浄，素砼基层的表面平整度应小于10mm，混疑土夯实找平应坚实，焦化厂烙铬铁脱硫，不得有回凸、松动、裂纹麻面、鼓包、起皮等现象。
二、聚氨酯防水层施工细则：
涂刷前内八字浇筑表面含水率应小于10%，（表面变为灰白色为准），至少要在内八字混凝土施工完24小时后进行聚氨酯防水施工。
三、防水保护层施工细则：
1.防水施工48小时后就可进行防水保护层浇筑，浇筑高低度与搪瓷拼装罐外二次浇筑持平，保护层斜面呈45°。混凝士强度需达到c30，抗渗剂用量按水泥用量的3%掺合，抗渗等类达到S3.
2.施工前应将施工部位清理干净，素砼基表面平整度应小于10，混暴土秀实找平应坚实，不得有回凸、松动、鼓包、起皮、裂纹麻面等现象。
3.施工方法应以生产厂家的使用说明为准。
4.注意聚氯酯的防水层不得***。
四、施工完毕后应几何形状和尺寸检查
将表面抹平，络合铁脱硫设备，砼表面坚实，不能有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂纹麻面等现象。
五、施工完毕后，应注意砼的***，络合铁脱硫工艺，15天后才能罐体试水。
六、搪瓷拼装罐体几何形状与尺寸检查
1.罐壁高低度允许偏差，不能大于设计高低度的0.5%.
2.罐壁的垂直度的偏差，不应大于罐壁的高低度0.4%，且不得大于50mm.
3.罐体组装后，罐壁局部的凹凸变形应平缓，不能有起伏罐壁。
的局部凹凸变形。
4.底圈壁板内表面半径的偏差，允许在底圈壁板的lm高位置进行测量。
D≤12.5m时为不超过±13mm，12.5≤D≤45m时不超过±19mm.
5.注意聚氨酯防水层的保护不得***防水材质瓷拼装罐壁上的焊迹应清理干净，焊疤应打磨掉，使其平滑。
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