PVC结皮发泡板生产设备已经有30多年的发展历史了，随着科技的进步，销售PVC发泡板生产线，PVC结皮发泡板生产设备的规格也是越来越多，并且在交通运输、建筑装潢、广告等行业得到了广泛的应用。PVC结皮发泡板生产设备。?
PVC结皮发泡板生产设备的技术参数?
挤出机?SJSZ80-156?
挤出机螺杆?Φ80/Φ156毫米?
主电机?75千瓦?
螺杆转向?异向向外旋转?
机筒加热方?铸铝加热?
加热功率?五区45千瓦?
机筒冷却?四区单区风冷250瓦?
送料方式?自动强制输送功率1.5千瓦?
生产能力?500千克/小时
PVC发泡工艺控制关键点
塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。
提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有多种，但***有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随熔体温度降低熔体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用，其中发泡调节剂***有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言，只要螺杆有足够的分散混合能力，添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。
PVC结皮发泡板生产线的生产流程
PVC结皮发泡板生产线是本公司在广泛调研市场，结合国外***成熟技术的基础上推出的。该生产线由的挤出机、板材模具和辅机 组成，能做1220mm宽，3-30mm厚的结皮发泡板材。
具体PVC结皮发泡板材的生产流程如下：
配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引
切割――堆料――检验――成品入库
其中分为几个系统：
一、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出。
二、模具系统：采用结皮发泡板流道结构，PVC发泡板生产线，使物料挤出发泡均匀。
三、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。
四、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，新型PVC发泡板生产线，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。
整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材具有发泡倍率高，供应PVC发泡板生产线，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。而生产的PVC结皮发泡板主要用于环保、 化工、防腐，广告、保温等领域。本公司提供配方和的工艺技术。
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