使用位置传感器测量行程位置并通过电气控制系统实现闭环控制的同步
通过电气的方式测量两个油缸的相对位置偏差,当出现偏差时调整进入每个油缸的液压油的流量来控制不同步的大小。例如,一个油缸速度慢了可以通过电气控制另一个油缸减速。当两个油缸达到或接近同步位置时两个油缸再同时前进。整个过程为连续检测连续调整的过程。在控制原理上是测量两个油缸的位置,可定制液压翻板卸车机,将测量位置信号结果送入计算机,液压翻板卸车机,计算机判断结果,然后计算机根据这个结果调整油缸的位置行程,从而实现了双油缸运行同步的目的。
一种用于液压翻板卸车机的液压装置
液压翻板卸车机的液压装置,包括油箱和电机,以及举升油缸和挡轮器液压缸,还包括蝶阀、避震喉、液压泵、钟形罩、液位液温计、空气滤清器、液位控制继电器、电加热器、度变送器、电机、回油过滤器,在油箱上方还设有一集成块,二集成块,后翻式液压翻板卸车机,一集成块与二集成块均通过管路与液压同步马达连接,液压同步马达通过单向阀连接在油箱顶部。液压翻板卸车机的有益效果是:本系统采用同步阀措施为主油路同步马达一次调节分流,配合旁路比例换向阀在线准确调节的方式,通过溢流和补油来实现同步,从而消除累积误差;采用负载敏感液压马达作为动力源,有效地减少了系统的发热带来的能力损失,节约了能源。

-.开机前,检验液压翻板卸车机其液压系统的油管。油缸连接处无漏油、无裂纹等缺陷、液压自动保护装置完整,动作试验可靠。再检查各控制阀。按钮、开关、阀门。限位装置等是否灵活,确认无误后方可开始工作。
二、物料监管员指挥运输车辆在液压翻板停靠位置,停稳后熄火.松开手刹,由物料监管现场确认.
三.档轮器可靠的挡住后轮,挡轮器全部升起,挡轮器的起升高度要达到车轮2/3高度以上:严禁在翻板平台下落到位前,移动式液压翻板卸车机,操作挡轮器下降技钮。
四、运输车辆后挡板雨侧严禁站人。开启的后门由司机做好固定,集装箱卸车必须销紧车厢,由物料监管现场确认.
五.运输司机必须离开驾驶窒,并退到卸料格栅以外的安全区域,液压翻板周围设立警戒。非操作,抽检人员严禁靠近,以防翻板板倾斜,车辆歪斜,车厢内突然摔落物品引发事故,由物料监管现场确认.
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