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总结使用化学镀镍生产时工件镀层硬度不够的3个原因

1、镀层太薄。一般由于镀液浓度较低、温度较低、pH值较低或施镀时间较短等原因导致工件化学镍镀层较薄，镀层较薄时硬度会比较低，可适当增加镀层的厚度。

2、工件热处理不当。一般化学镍工件进行热处理可提高镀层的硬度，对于含磷量9%左右的中磷化学镍镀层，经过400℃热处理1小时，高速镀镍走位剂怎么卖，镀层硬度可以达到1000HK100。所以，当我们热处理的温度较低或热处理时间较短时，会降低镀层的硬度。

3、使用了不当的化学镀镍。市面上有些化学镀镍由于使用劣质原材料配制、技术配方不成熟等原因，导致本身存在缺陷，使用这样的所沉积的化学镍镀层，即使镀层厚度够厚并且进行热处理，镀层的硬度是比较低的。因此，我们应选择采用高纯度原材料配制、技术配方成熟的化学镀镍，可获得高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能好的化学镍镀层。

锌铝铬涂层工艺介绍

锌铝铬涂料由锌片、铝片、含六价铬的稀释剂组成，高速镀镍走位剂多少钱，锌铝片的厚度为0.2 ～0.3微米，直径5微米。零件经清洗、抛丸处理后，可采用浸、刷、喷等手段进行表面涂覆，再经过320°C烘烤30分钟。零件表面涂层厚度为6～8微米。涂层由十几层到几十层锌片组成，且每片锌片均与含六价铬的稀释剂形成表面钝化。因此，零件的耐腐蚀性能大大提高。

锌铝铬涂层工艺特点耐腐蚀性能高，是电镀锌的7～10倍;零件无氢脆; 耐热稳定性好;生产过程中无废物排放。锌铝铬涂层工艺在汽车零件上的应用 主要应用在紧固件和冲压件。

我们都知道，在塑料电镀的生产过程中，由于胶体钯活化剂的价格比较高，因此我们对钯活化工作液的正确维护能够有效延长使用寿命，高速镀镍走位剂批发价，降低生产成本。那么我们该如何正确维护好钯活化工作液呢？

铭丰根据现场经验和产品胶体钯活化剂PL-5的特性做了分析，胶体钯活化工作液的正确维护可归纳为这3点：

1、尽量避免将氧化性物质如Cr6+、Fe3+等离子带入工作液中；退镀的工件应将工件表面处理干净后再进行活化，否则会污染工作液而导致工作液的提前报废。

2、尽量避免将水过多地带入到工作液中，也不用将碱性物质带入工作液中，使工作液保持一定的酸度，福建高速镀镍走位剂，尽量避免工作液中Sn2+的水解而发生聚沉，这样工作液的活性变差，工件在化学镀时镀层容易出现漏镀的现象。

3、工作液在不生产时，可将工作液装进不透光的容器中，并尽量装满，加以密封。这样密封后的钯活化工作液的存放过程中颜色几乎不会变浅，也不会析出黑沙，ABS塑料工件或其他非金属工件活化后化学镀的效果很好，没有出现漏镀的现象。

所以，我们在使用胶体钯活化剂的塑料电镀生产过程中，钯活化工作液可按照以上这3点进行维护，有效延长活化液的使用寿命，减少工作液的分解浪费，从而有效节约生产成本。