




一、必须申请,并得到批准
化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统。
系统在生产运行过程中,设备、管道等会不断发生变化,如遭化学腐蚀、介质冲刷、交变负荷下的应力腐蚀和疲劳、磨损、沉积、结垢、物料附着挂壁、器内部件松动、衬里脱落等等。
上述某些项目的变化,就会表现出控制指标的恶化,影响安全运行和生产下降,发展到某种程度必须停机,进行清理、维修或改造。
由于化工生产进入设备管道内作业的***性,熔硫釜,因此,必须加强对进入容器、设备内作业的控制与管理,使进入容器、设备内作业,有***有***地进行,实行申批制度,不允许随便进入容器、设备内作业,制止事故的发生。
必须进入时,应由项目负责人提出申请,***审查批准。其目的是统筹按排作业时间,审查补充安全措施,间歇式熔硫釜,明确各级各类人员的责任。

压力容器维护***
做好压力容器维护***工作,熔硫釜安装,加强对压力容器的维修,对确保压力容器安全运行和经济运行是一项十分重要且不可缺少的工作。
主要内容
1)压力容器的安全装置(安全阀、压力表、卸压孔及防爆膜)应可靠、灵敏、准确,并定期进行检查与校验。
2)应经常检查压力容器的防腐措施,保证完好,同时要采取措施,防止压力容器和有关连接管道的“跑、冒、滴、漏”。
3)应经常检查压力容器的紧固件和密封状况,要求完整、可靠;减少与消除压力容器的振动。
4)检查压力容器的静电接地情况,保证接地装置完整、良好。
5)停用与封存的压力容器也应定期进行维护和***。

五、有效刚性培训到位
培训不到位是安全隐患。要规范培训
标准,将有效刚性培训到位作为从业人员准入的
先决条件。积极探索推广更加科学的安全教育培
训模式,提升培训针对性和实效性。深化事故案
例警示教育,增强基层生产安全事故防范意
识和能力。
六、资源配置到位
资源配置是安全生产的前提。要加强管理权
限、人才、技术装备等要素的资源配置,加
大安全生产投入,保证安全条件达标。严格分包
商准入和过程管控,熔硫釜工艺,落实实名制管理和自有员工
对分包作业实施监管。加强安监***建设,加快
建设以注册安全工程师和生产技术人员为主体的
专职安全监管***。
七、安全管理***与能力到位
“管生产经营必须管安全”。安全***建设必
须到位,各级安全管理者要系统提升综合能力、
安全知识
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能力。强化生产、技术、保障等各部门安全
职责,落实“一岗双责”。厘清安全监管部门和其
他部门的管理和责任界面,做到权责清晰、务实
。严禁超能力、度、超定员***生产,
严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全
措施不到位的情况下***生产。

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