
步骤1:去除旧的环氧地坪漆涂层
使用的环氧研磨设备清除原有的地板涂层。有关清洁方法,请参阅《环氧地坪漆旧漆膜处理方法介绍》并清洁地板上的灰尘。
第2步:去除油渍
对于被油污染的区域,必须使用清洁剂进行清理,以达到除油和除油的效果。有必要确保地面的清洁度符合施工要求,防静电环氧地坪,以免影响地板的施工质量。
第3步:修复裂缝
如果不使用层的材料,则随着地板的使用时间增加或人为因素的原因,将发板裂缝现象。在这种情况下,为了进行翻新工作,必须使用裂缝来切割裂缝。切成V形槽,然后用环氧砂浆填充,使其平整。
步骤4:构建环氧底漆
底漆按制造商提供的比例配比,并用电动搅拌器充分搅拌。批料均匀涂覆在基层表面上。底漆具有强渗透性的地方需要再次涂漆。 12小时后,进行下一步骤。
步骤5:环氧砂浆应用
将中等涂料与适量的石英砂混合并充分混合。使用批刀均匀地刮擦地面。完全固化后,用无尘打磨机擦拭地板,吸尘并抛光。
步骤6:将油灰放入环氧树脂中
中间涂层材料涂有石英细粉以填充介质涂层的较大颗粒之间的间隙。完全固化后,用无尘研磨机抛光地面,用吸尘器清洁灰尘。
步骤7:环氧表面层构造
环氧平面涂层施工方法:环氧树脂腻子固化后,进行平滑和清洗,环氧树脂面漆材料按组分A:组分B=5: 1的比例混合,然后用刀刮。固化后涂抹一次,修复缺陷,然后用滚筒滚动第二层涂层
环氧自流平涂漆施工方法:采用环氧树脂自流平涂料按组分A的比例:组分B=5: 1混合均匀,用自流平镗孔工具制备或使用空气喷涂机喷涂。如果发现砂粒在施工过程中立即被除去,如果混合罐油漆硬化,必须停止并随时更换混合罐。步骤8完成全封闭维护表层施工后,环氧树脂地板施工区域应在四天内完全封闭和保护,以避免灰尘***,环氧地坪,环氧地坪在完全硬化前不得使用。






环氧地坪施工工艺I.施工准备环氧地坪施工必须在施工前先准备好。制剂包括环氧地坪漆材料和建筑设备。其中,环氧地坪漆材料需要环氧底漆,环氧中间漆,环氧面漆,腻子粉,石英砂和稀释剂;施工设备需要磨床,磨床,铣床,环氧地坪多少钱,抛丸设备,吸尘器,扫把,搅拌机,称重,桶,滚筒,地板漆(平面,圆形)抹泥刀,平底刮板。二,基层处理环氧树脂地坪施工前的环氧地坪处理,主要是为了***,砂土松散,粘度不强,开裂,空鼓部分完全暴露,浮砂浆旧环氧水泥附聚物平滑,清理基层表面浮灰和污染物等废弃物,开始环氧地坪施工。

如果垂直表面上未上漆的薄膜在喷涂过程中向下流动形成流痕,我该怎么办?原因:喷涂操作不当。喷太靠近喷涂表面,运动太慢,喷涂太厚。喷没有正确设置,并且使用具有大量涂料的喷嘴和具有低空气输出的气孔。喷雾压力太低。喷涂宽度变小,环氧地坪漆,相应地减少了涂料量。使用的稀释剂与涂层不相容,蒸发太慢或过度使用防潮剂,并且涂层的粘度太低。喷雾条件差,缺乏适当的气流和温度。环境温度太低或周围空气中的溶剂蒸气含量太高。湿触湿喷涂间隔不足以进行干燥时间。喷涂不均匀,厚面慢慢干燥,下部薄,很容易形成凹陷。油漆喷涂在污染或油性表面或光滑的旧漆膜上,并且也易于下垂。预防:采用正确的喷涂技术。首先喷一层薄薄的喷雾,表面干燥后再喷第二路。正确设置喷并检查喷以确保喷正常工作。检查涂料的粘度和喷涂压力。提高喷房温度,确保风速正常。使用正确的匹配稀释剂。使用防潮层时避免过量使用。在喷涂前确保表面清洁,并且应对光滑表面进行预抛光。
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