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橡胶密封圈为什么会失效

如果购买的橡胶密封圈的工作运行一半就密封性失效，其次排除不是机械设备问题，客户会怎么想？还会是回头客吗？东西不满意，影响的不止是一个客户的问题，是整个公司的产品效应问题，经济损失、利润欠缺，名誉的重要性大家也很清楚，才会有常来往客户人群。对于橡胶密封圈的失效分析不仅可以帮助找出问题所在，便于以后采取相应的预防措施，还可帮助客户和密封件生产商改进现有技术，取得双赢。

橡胶密封圈为什么会失效？原因出在哪里？设计错误？选材错误？密封件质量问题？还是使用不当问题？这些问题我们都必须一个个探讨，也许这就是问题所在。

1、设计错误

橡胶密封圈设计错误通常是由于设计人员对产品认识不足造成的。比如对橡胶密封圈承受的压力估计不足、对密封面上接触应力分布的认识有误、安放密封件的沟槽设计不合理等。经我们分析後发现，破损部位实际上是密封圈受到更大应力的地方，此处应力已经远远超过塑料材质所能承受的。

需要有合适的分析软件，还要有丰富的材料经验、建模经验和长期的数据积累，才能可以避免类似的错误，还可以节省其时间和金钱，成功地分析预测橡胶密封件的性能。

2、选材错误

常用的橡胶密封圈材料有三元乙丙橡胶(EPDM)、(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等。这些橡胶的特性各不相同，应用也不同。选择材料要从多方面考虑，比如使用温度、材料是否耐受介质、材料的硬度、压缩变形和耐磨性等各种因素。

选材错误常常是因为设计人员对各种材料的性能不熟悉。一个经验丰富的橡胶密封件供应商能一开始就指出选材的问题。

已经喷霜发白的橡胶密封件如何处理

首先我们要明确导致EPDM橡胶密封件喷霜的原因：

（1）常见的情况是硫化体系超标，超出在橡胶中的溶解度；

（2）在硫化体系正常的情况下，欠硫也会导致喷霜；

（3）某些填料也会导致喷霜，例如在添加白炭黑的EPDM胶料，过量或不使用偶联剂，也会因为相容性差而导致喷霜。

解决方案：

1、在种情况下，我们把橡胶制品放入水槽，使用饱和蒸汽压3kg/cm2 X 15min水煮即可。

2、如果出现第二种情况，解决方案：可以使用烘箱二段硫化处理，或者饱和蒸汽压进一步硫化3—3.5kg/cm2 X 15—20min即可。

3、如果出现填料喷出，形状简单点的橡胶制品，我们一般都会擦洗。

但是，部分填料如白炭黑，烘箱二段硫化、擦洗、饱和蒸汽压水煮都是不能解决问题的。这种情况，有待研究。如果一定要处理好，那么勉强可行的就是，刷一层低粘度黑色胶糊遮盖喷霜层。

橡胶密封件该如何检查

橡胶密封件常常用于各类零部件的密封，虽然大部分情况下橡胶密封件只充当一个小角色，但也是不容忽视的，因为橡胶密封件一旦出现问题，极有可能影响整个零部件的性能，所以在选择时该检查那些方面呢？

1、检查产品是否洁净；

2、检查产品是否有硫化缺陷；

3、检查产品是否有修边、车边缺陷；

4、检查橡胶密封件是否有擦伤缺陷；

5、检查产品是否有切割缺陷；

6、检查产品是否有冷冻、变形等其它缺陷；

7、橡胶密封件类产品缺陷特征有哪些，橡胶密封圈批发，杂质，常州橡胶密封圈，与胶料不融合的，在产品上显示出不同颜色或明显***。裂口，产品内外表面或其它面有明显裂纹。脱胶，橡胶密封圈多少钱，产品胶料与骨架分开，不能粘合在一起。缺料，橡胶密封圈生产厂家，橡胶密封件没有明显的轮廓或个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹。气泡，产品表面有明显凸起且呈球面状；

8、外观缺陷的标准，正常时按外观极限封样标准执行，产品不允许有脱胶、裂口等严重缺陷，工作面不可以有杂质、裂口、烫坏、缺料、气泡、烂泡。