在大批量生产条件下,自动化生产可提高生产效率,稳定产品质量,达到人工无法完成的生产节拍,减少人为因素对产品质量的影响。
锻造是高耗能的行业,旧双盘摩擦压力机出售,对电能的需求非常大,白天、晚上的峰谷电价相差4~5倍,为节约生产成本,很多企业选择在晚上进行生产,而新进厂的九零后年轻工人大都拒绝晚上工作,实施自动化生产可以很好地解决这一问题。
实施自动化生产有利于改善工厂的车间环境,提升企业的现代化生产水平和竞争层次。





随着热模锻锻造自动生产线的日益普及,与其配套的自动喷淋系统技术也逐步完善,配合开发使用环保安全的新材料水基***高温脱模润滑剂和喷淋工艺,160T双盘摩擦压力机,必定会提高锻造自动生产线效率,改善锻造生产环境,增加锻造模具寿命,使锻造企业获得产品成本差别化竞争优势,选用自动化中频感应加热设备,中频加热工艺具有设备能耗和故障率低,寿命长,操作、维护方便,运营成本低等优点,使用时注意选用有双路温度监控及三路毛坯分选系统,以及具有温度自动控制调节闭环系统已适应自动化的锻造。

热模锻自动锻造线对锻造模具的自动喷淋润滑,根据自动化生产工艺的不同大体存在以下几种形式。
采用步进梁自动化锻造生产的热模锻生产线,双盘摩擦压力机厂,将喷淋头安装在步进梁上方,双盘摩擦压力机,由整线集成连线控制,步进梁步进过程时对锻造完毕的上下锻造模具进行喷淋润滑。由于喷淋系统喷淋头、喷淋液管、气管软管都安装在步进梁上方,受反复往复运动和高温烘烤,易出现管线故障。这种喷淋润滑方式于采用步进梁自动化的简单中小型锻件自动化锻造模具的喷淋润滑
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