纵剪机基本精度要求
1、精度要求
l 薄板线纵剪机刀轴基准面跳动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。
l 薄板线纵剪机刀轴径向跳动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。
l 薄板线纵剪机刀轴窜动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。
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2、检测方法
l 刀轴基准跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触基准平面，刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为基准跳动。
l 刀轴径向跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴外径，刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为径向跳动。
l 刀轴窜动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴尾部断面，活动牌坊退出垫一木块使用电机带动活动牌坊顶刀轴，读取刻度盘指针的摆动值为刀轴窜动值
3、以上各项数据符合要求后方可进行纵剪机调试。
浅析纵剪分条机安全操作十项基本规程
对于数控机器操作来说基本的操作方式每一种机器都有自己***的操作说明，我们在操作纵剪分条机的时候也要按照基本操作说明去操作，然而在基本操作说明之外纵剪分条机还有十项基本安全操作规程，今天我们就来认识一下这十项安全操作规程。
1.生产中发现机组设备出现异常声响振动和发热时应立即停车检查。
2.发现板卷或裁后钢带有严重缺陷及精度超差时应停止作业，并及时处理。
3.操作时应注意坯料表面和边缘质量，不得任意敲击，严禁在生产过程中用手触摸板边。
4.严禁圆盘剪在有钢板时强行压下上剪刀，避免崩刀
5.液压系统发生故障和泄漏时，应及时停止油泵转动。
6.在纵剪过程中，如果发现刀片磨钝或崩刀，应停止作业
7.纵剪过程中常见的问题及对策：
a当卷板剪不断时，检查刀盘重叠量的大小、刀口及刀盘有无松动
b当板边发现毛刺时，检查刀盘的平整度和刀口的质量。
c当板边有撕裂现象，热板纵剪开平机价格，检查上下刀盘的间隙及平行度。
d当复卷时出现塔形，中厚板纵剪开平机价格，检查拆卷、圆盘剪、分隔片是否处于同一中心线上。
e出现散卷时，先用铁丝或包带***板头，然后通过钢棒或装置用天车吊起拆卷。
8.操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。
9.当废边丝被拉断或脱离导柱挡板时应停机，然后进行处理。
10.在钢板运行过程中，严禁操作人员接近废边卷取机，防止纵剪机边丝突然拉断伤人；严禁在卷取机后面站立，防止突发散卷伤人。
以上十项就是纵剪分条机在实际生产中的安全操作规程，我们在生产过程中只有严格按照机器操作规程去操作机器才能保证机器正常运行，减少设备故障的发生从而提高生产效率
为保证纵剪机排刀简单性和现场生产可操作性，除特殊结构生产线外（校平机不带支承辊）现场纵剪调试基本采用本方法。纵剪机刀轴总长度一般比客户要求的宽板料长200毫米左右，对此纵剪机基准找正方法如下：
1、以纵剪机基准过100毫米作为母刀片刀为基准开始排刀。公刀片刀隔套宽度为100毫米+刀片厚度+所选用的刀片侧隙（单边间隙）
2、根据纵剪机上下刀轴基准不一致现象，该基准需反复找正，找正方式如下，首先依据理论计算数值进行头一次排刀，排刀完毕检测上下基准刀片的跳动。如跳动高于基准断面跳动，需要查找原因（基准端面跳动超差、隔套平行度超差、刀片跳动超差、灰尘等）原因排除后片刀跳动理论不大于0.01mm
3、下降刀轴至上下刀片间隙约计0.5毫米，首先目测刀片之间是否有侧隙，如果有侧隙则将上轴继续下降直至刀片重合1-2毫米，测量基准刀片之间的侧隙，实测间隙与选用间隙之间的误差就是上下刀轴基准之间的误差，调整头一组公刀与基准之间的隔套厚度，铝板纵剪开平机价格，保证实测间隙与选用间隙重合，则纵剪机基准赵正完毕。如调整前刀片无侧隙，为防止刀片咬刀，纵剪开平机价格，严禁刀片下落重合。调整隔套厚度直至间隙合适。
4、该纵剪机基准一旦调整完毕，在后续生产过程中无特殊要求，该基准不用变动。如改变刀片侧隙则可以通过更换隔套或垫纸微调方式进行调整。
5、改基准选定后在开卷机、收卷机等辊身位置划定基准线，无论客户上卷的宽度有何变化，所有钢卷上卷位置均以改基准为基准线。
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