四、X 射线检测
一种 ， 射线检测 ， 是
因为 X 射线穿过被照射物体后
会有损耗 ， 不同厚度不同物质对它们的吸收率不
同 ， 而底片放在被照射物体的另一侧 ， 会因为射线
强度不同而产生相应的图形 ， 评片人员就可以根
据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的
性质。
射线检测的适用性和局限性 :
1、对检测体积型的缺陷比较敏感 ， 比较容易
对缺陷进行定性。
2、射线底片易于保留 ，熔硫釜， 有追溯性。
3、直观显示缺陷的形状和类型。
4、缺点不能***缺陷的埋藏深度 ， 同时检测
厚度有限 ，熔硫釜生产厂家， 底片需专门送洗 ，连续熔硫釜， 并且对人身体有一定
损害 ， 成本较高。
总而言之 ， 超声波、X 射线探伤适用于探伤
内部缺陷 ; 其中超声波适用于 5mm 以上 ， 且形状
规则的部件 ， X 射线不能***缺陷的埋藏深度 ， 有
辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷 ;
其中磁粉探伤于检测磁性材料 ， 渗透探伤
限于检测表面开口缺陷。
三、液体渗透检测
液体渗透检测的基本原理 ， 零件表面被施涂
含有荧光染料或着色染料后 ， 在一段时间的毛细
管作用下 ， 渗透液可以渗透进表面开口缺陷中 ; 经
去除零件表面多余的渗透液后 ， 再在零件表面施
涂显像剂 ， 同样 ， 在毛细管的作用下 ， 显像剂将吸
引缺陷中保留的渗透液 ， 渗透液回渗到显像剂中 ，熔硫釜作用，
在一定的光源下 ( 紫外线光或白光 )， 缺陷处的渗
透液痕迹被现实 ，( 黄绿色荧光或鲜艳红色 )， 从而
探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的优点有 :
1、可检测各种材料 ;
2、具有较高的灵敏度 ;
3、显示直观、操作方便、检测费用低。
而渗透检测的缺点有 :
1、不适于检查多孔性疏
松材料制成的工件和表面粗糙
的工件 ;
2、渗透检测只能检出缺
陷的表面分布 ， 难以确定缺陷
的实际深度 ， 因而很难对缺陷
做出定量评价。检出结果受操
作者的影响也较大。
六、必须佩戴规定的防护用具
防护用具是在工艺、设备、环境等方面采取安全措施后，仍不能保证劳动者不受伤害所必须采取的后一道防线。
为了防止万一，一般劳动作业，均需佩戴相应的防护用品或工具。在容器、设备内工作场地狭小、情况复杂、***因素多、变化大的情况下佩戴防护用具格外重要。因为容器内易遭物体打击、机械伤害、高处坠落、化学灼伤和等事故。
同时还有由于死角、沉积、附着等难以的排除和还有人们的疏忽和不可预见的因素。
因此要求作业人员进入容器内必须佩戴规定的防护用具，以防不测。
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