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黑铬镀层的主要功能除防护外还能吸收光线、防止反光，所以大多应用于仪器仪表，尤其是光学设备。就外观而言，黑色镀层纯正又有金属的质感，极富装饰性。

镀黑铬的工艺配方多且繁杂，如2型、冰醋酸型、盐型、2四硼酸钠2偏矾酸铵2型、2氟铝酸钠型等。

辅助添加剂有硼酸、蔗糖、草酸亚铁、亚铁等。

工艺配方应当在保证质量效果的前提下越简单越好。

成分过于复杂会给故障的分析与处理造成更多的麻烦，弹簧钢丝镀镍添加剂多少钱，所以要找出镀黑铬的要点。

催化剂

镀黑铬配方中的、盐、、、氟铝酸钠等都是作为催化剂，不难看出其中真正有效的成分是氟离子。

以哪种形式加入并不重要，重要的是掌握适当的量，因为镀黑铬对催化剂十分敏感，过高或过低都会非常明显地影响产品质量。

当氟离子的质量浓度低时，电流效率低，镀层呈棕褐色，光泽较暗，分散能力很差;当氟离子的质量浓度较高时，分散能力、黑度、亮度、硬度均提高;当氟离子的质量浓度过高时，脆性增大，会“爆皮”，严重时会在镀后几小时内自动爆裂。

调整的方法十分简单，就是通过电解消耗，另外，氟离子还会在阳极挥发一部分，镀层逐渐趋于正常，出现状态。保持和补充的原则是少加勤加，并注意观察，使镀液始终处在良好状态。

镀层的黑度还与基体的状态有关，基体粗糙，黑度较差。经过抛光或镀光亮镍后再套黑铬，镀层又黑又亮。

氟离子作为催化剂还有活化的功能，所以不锈钢可以直接镀黑铬。

总有客户咨询说，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，光亮剂补加过多该怎么办呢？

在酸铜电镀生产工艺，光亮剂的补加应坚持少加勤加的原则，但总有些人总是做不到，就像人在饿得实在不行了又猛吃一顿后，肠胃会撑得发痛，镀液也是一样的道理。

当我们的酸铜镀液中补加了过多的光亮剂时，采用大电流电解消耗既费时、费电、又费铜，因此，我们因选择适当的强氧化剂氧化消耗过多的光亮剂。常用的氧化剂有、高、、和过二***钾，在这里，选用过二***钠处理镀液的效果是比较好的。

具体的操作为：1、准确称取过二***钠200g，溶于1升的纯水中，配制成含过二***钠2mg/mL的标准液。2、取250mL镀液进行赫尔槽打片，2A搅拌镀5分钟，取出试片清洗后吹干。3、在赫尔槽的镀液中按0.5、1.0、1.5、2.0mL分别分次加入，在搅拌下2分钟后进行打片，直到光亮剂加入过多的故障刚好消失为止。4、正确计算出生产的镀液需要加入过二***钾的量，在准确称取后配制成稀溶液，并在不断搅拌下加入镀槽中，继续搅拌5-10分钟后即可试镀。

我们都知道，使用镀锌光亮剂生产时镀液具有出光速度快、亮度高、电流等优点，舒城弹簧钢丝镀镍添加剂，但镀液表面容易产生漂浮的油状物，会严重影响镀层的质量。那么我们该怎么解决这个问题呢？

1、加强前处理的除油工序。要保证工件除油表面洁净、无油污，弹簧钢丝镀镍添加剂零售价，才能减少镀液中油污被表面活性剂乳化析出而形成油状物的现象。一般要求工件在化学除油后，需加一道电解除油的工序。

2、选用的镀锌光亮剂。钾盐镀锌工艺对光亮剂的依赖性很强，若选用浊点低、乳化能力差的光亮剂，很容易造成镀液油状物的产生。因此，我们要选用浊点高、乳化能力强的光亮剂，如这款Zn-198，可有效避免油状物的产生。

3、要合理补加光亮剂。光亮剂补加要，均匀分散在镀液中，要遵循勤加少加的原则，避免补加过量，还有注意A、B剂的补加量，防止比例失调。

4、控制好的浓度。镀液中浓度高时，会导致光亮剂的析出。当然，好的光亮剂，如这款Zn-198，耐盐性好，镀液不易浑浊及产生油状物。所以，我们在生产时要严格控制好的浓度在180-220g/L之间。

5、控制好镀液pH值和温度。一般镀液pH值应控制在4.6-5.4之间，pH值＞6.5时锌盐容易水解，镀液容易变浑浊以及产生油状物；pH值过低时也就产生油状物。镀液温度过高时，光亮剂在镀液中容易析出、分解，出现油状物，因此，镀液温度应严格控制在工艺范围内。

6、控制好镀液中的铁杂质。当镀液中有Fe2+和Fe3+离子时，在镀液pH值高于6时，Fe3+离子会与OH-产生Fe(OH)3胶体，弹簧钢丝镀镍添加剂哪里便宜，影响光亮剂的溶解，导致油状物的产生。因此，我们在生产时要严格控制好铁杂质的带入，并且要定期处理镀液中的铁杂质。