鹰潭清洗-锅炉清洗蓝星设备清洗-不锈钢清洗

甲酸与羟基的混酸清洗

关于结垢严峻而且大面积发作晶间腐蚀的亚临界参数锅炉，运用EDTA和柠檬酸都无法使除垢率抵达90％以上时，应选用甲酸与羟基的混酸清洗。甲酸与羟基清洗以除垢为主，兼有使垢剥离坠落作用。关于稳固而附着坚固的腐蚀产品，首要靠酸溶作用去除。普通用5％的甲酸与5％的羟基，并参与0.3％的二邻缓蚀剂停止清洗。在锅炉中参与软化水至汽包水位，加热升温循环，当温度达95cc时，将混酸注入锅炉并继续加热，坚持93～97℃温度，停止循环清洗。每隔15min取样一次，剖析清洗液中的酸浓度、Fe2’、Fe3’离子浓度。假定酸浓度降落到原浓度的40％时，应补偿混酸溶液。酸洗时间均为6～8h。当酸浓度和Fe3’离子浓度安稳不变时，可连续酸洗，鹰潭清洗，用氮气顶出酸洗液后用50~C的软化水冲刷，然后钝化。

7 锅炉化学清洗系统的规划

锅炉在化学清洗时，清洗液在锅炉中的运动规矩与锅炉正常工作时水、汽的运动规矩是不同的。而且关于一些锅炉，化学清洗普通是水的加热段而非锅炉系统的全部。因而，在对锅炉停止化学清洗前，有必要对锅炉停止恰当的改造，运用暂时管线把锅炉和清洗设备相结合构成清洗系统。

在炉水中形成碎片和沉渣

从而引起炉管堵塞或***正常的汽、水流动的工艺。4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，不锈钢清洗，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改变锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。

运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。

为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

化学清洗浅谈传统串油和化学清洗管路工艺

1 化学清洗的具体步骤

在系统安装完毕，正确性、完整性及密性检验合格，按图2对系统改装完成后，可进行化学管路清洗，具体步骤如下：

(1) 对分离的各单元部件敞口均要进行有效封堵，酸洗钝化，以防赃物、***等进入单元部件内部。

(2) 将中性除锈剂SN-100与淡水按一定比例配置好，氧气设备清洗，然后临时通过注水柜将其加注到清洗管系系统内，加注期间应对管路进行适当放气，以使化学溶液完全充满整个管系。

(3) 启动临时化学清洗泵开始对管系进行循环清洗，清洗时间的长短取决于当时的环境温度，原则上为48 h左右。

(4) 清洗期间应保持临时化学清洗泵连续运转。

(5) 清洗期间应使用木锤(或者气动振动装置)对清洗管路进行连续敲击，以震落管内杂质从而提高清洗效率。

(6) 清洗期间应定期检查滤器，并视滤纸清洁程度及时予以更换。持续循环清洗直至滤纸一直保持清洁为止，然后将管系泄放干净。