叠层式热流道模具如何选用是个问题,因为许多模具设计商都不熟悉这种技术。与通常的单面注塑模相比,采用叠层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个***的分型面之中,从而使注塑机的产量提高一倍以上。
与通常的单面注塑模相比,采用叠层式热流道模具能够使塑料熔液均匀地分布到两个***的分型面之中,从而使注塑机的产量提高一倍以上。
零件产量提高一倍。（导读：压铸件设计要求涉及到哪三方面）
叠层式热流道模具技术不是通过添加更多型腔的方式来增加模具的尺寸,而是在保持原模具尺寸和注塑机尺寸的条件下,添加二层型腔,使其与一层型腔平行。叠层式热流道模具的注入、压紧和冷却时间维持了同样的水平,在整个工作周期中只增加了模具的打开和闭合时间。
降低零件的价格。
零件的价格取决于注塑机的工时费,而这一费用又与注塑机的夹紧吨位有着直接的关系。与具有同样数量模腔的单面模具相比,采用叠层式热流道模具只需约50%的夹紧吨位。如一套8+8模腔的叠层式热流道模具可代替一套按16模腔设计的单面模,而其所需的注塑机只需一半大小,也就是说其所使用的模具较小,注塑机的体积也较小。
五金加工行业在我国的门槛相对是比较低的，这样使得大量中小企业转向五金加工行业。因此竞争也随之越来越大。
三、企业技术竞争力弱，转型难。
国内很多的中小五金加工企业主要的业务就是为大企业做加工，而自身不具备自己的技术，无技术何来创新？无创新怎样升级？
总之，中小五金加工厂企业发展环境需要稳定，只有稳定的环境下，这些五金冲压件厂等五金加工厂企业才能够健康的存活，才能促进中国经济增长。
近日，通过数控模具行业的摸底调查了解，数控加工模具工件多为腔型结构，尺寸大小不一，例如汽车模具通常尺寸较大，模具材料多样，曲面加工难度大，在加工过程中加工工件会发生加工工件与刀具发生“接触、干涉”的问题，加工工件过大过长加工过程容易发生颤振。据中国机床网（）了解，为实现模具加工能效，FSD-2030-Rc数控模具加工中心雕刻机具备以下特点：
一、大承重和高刚性。由于市场上模具正在向大型化方向发展，加工设备必须具有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。因此，福顺德数控机械推出的FSD-2030-Rc数控模具加工中心雕刻机机床工作台面可承受大重量设计结构。FSD-2030-Rc数控模具加工中心雕刻机有很高的动、静刚度，以提高机床的***精度、跟踪精度和抗振能力二、高转速和大功率高速加工：高速铣削在模具加工中已显示出了极大的优越性。为了适应模具型腔 曲面的加工，FSD-2030-Rc数控模具加工中心雕刻机在型腔部件的粗、精加工件中，一次装夹中完成，故主轴功率高。
三、能多轴联动并具有良好的深孔腔综合切削能力。模具型腔多由复杂的空间6曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的、高速度和高稳定性加工，FSD-2030-Rc数控模具加工中心雕刻机设计为多轴联动，具有良好的深孔腔综合切削能力。FSD-2030-Rc数控模具加工中心雕刻机复合加工是福顺德数控机械发展方向之一。
