在以前，人们需要研发新产品的时候都是直接开模，也不管图纸的设计是否合理，由于开模之前缺乏测试，所以等到发现所做的产品有缺陷的时候，已经造成了不可挽回的损失。而手板模型则不一样，它是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。
跟模具相比，它有如下特点：
一、所花的费用比较少，由于手板主要是用来做测试用的，所以它的数量通常不会太多，而且由于CNC加工、3d打印等技术不断地成熟，制作手板的费用跟以前相比已经有大幅度的下降。而制作模具的费用一般都是几万或者更多，而大型就医器械的模具费多大百万。此外，有些结构手板可以直接充当商品直接在市场上销售，其手板的美观度不亚于开模做出来的，而所花的费用还不及开模的十分之一。
二、所用的时间少，一般而言，开模所花的时间是非常长的，少则半个月，多则一个月甚至更长。而做手板模型的周期非常短，一般几天就可以了，如果是采用3d打印来做的话，速度更快，通常一天就行了。
三、手板模型可以在产品未开发出来之前当作样品在展会上展示，提前做好新产品的宣传，甚至可以直接在展会上获取订单，而开模不具备这样的优点。 综上所述，手板模型比开模好在所花费用少、所花时间短等方面。
由于手板模型的特殊情况，有时候是不按克数报价的，比如镂空件、体积件、全透明件等等。这些情况有些是因为3D打印完之后，后处理打磨的人工成本比较高；有些是因为模型本身在3D打印机里面占的面积比较多，导致一台3D打印机同一时间打不了那么多模型。
1、镂空件：在打印的时候，镂空的地方需要加支撑才能打印，有支撑才不会导致模型变形，同时，镂空件的体积比较大，打印时占用打印机较大面积；镂空件打印出来后需要人工去除里面的支撑，需要人工成本。
2、体积件：3D打印机是固定大小的，一般3D打印上机会同时放很多模型一起打印，而由于体积件占的体积较大，打印的时候没办法放入其他模型一起打印，在相同的打印时间，打印的模型少了，打印成本就高了。
3、全透明件：全透明件需要后期对模型进行打磨，打磨之后透明效果才更好。简单的模型，打磨方便，而模型结构比较复杂的，打磨起来比较困难，需要花费较多时间，增加人工成本。
由cnc手板加工的零件的外观和结构会影响价格：如果CNC手板的内部结构非常复杂，当然难以启动手板。还有一个曲面和一个大型CNC手板加工，价格相对昂贵。处理零加工的纹理：如果加工零件的硬度很大，则需要更多的劳动力，工具和资源，价格会上涨。例如，一些生锈产品需要特殊的硬化工具。CNC手工工艺的数量会影响价格。如果需求处理过程更多且需求时间更长，则成本将上升。例如数控加工和后磨，表面强化处理，移印，丝印等工艺都要做到，需求价格较高。
