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管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。

2.1 槽式酸洗工艺流程及配方

（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，脱漆剂多少钱，浸泡4h。

（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。

（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。

（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。

（7）钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。

（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。

（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干

（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。 如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。

另外需要注意的是操作者应具有EHS防护经验，脱漆剂，并能安全的处理化学处理过程中产生的所有物质。大家都明白当前***环保环保政策的巡查和处罚力度；

3.     钝化处理的准备

3.1  钝化处理前的预处理方法和过程，包括除锈和酸浸的机械和化学处理方法是否单独使用或者两者结合使用，脱漆剂批发，必须符合实验A380的要求。如果需要电化学清洗，必须按照实验B254的方法进行。

3.2  初加工过的不锈钢表面应无油渍、油脂、锈斑、斑点及其他***。

冲洗油(液)的冲洗流速应使油(液)流呈紊流状态，且应尽可能高。在管壁光滑的管道中形成紊流的小流速 V(m/s)可按下式计算；

                V=0.2v/d

式中v—冲洗油(液)的运动粘度，mm2/s；

   d—冲洗管道的内径，cm

   2.2.3 冲洗泵的小额定流量Q(1/min)可按下式计算：

             Q=6*V*A

式中V—冲洗回路中较大管道内的油(液)流为紊流时的流速

    A—冲洗管道横截面积，cm2。

  注：管道串联冲洗时，A 为其中大管子的横截面积

     管道并联冲洗时，A 为并联管子横截面积之和。