CNC加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。关于外圆和孔等改动外面而言，加工余量是从直径上斟酌的，故称为对称余量（即双方余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它便是实际所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目标是为了切除上一道工序所留下来的加工差错和外面缺陷，如铸件外面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外面的氧化皮、脱碳层、外面裂纹，切削加工后的内应力层和外面粗糙度等。然后前进工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨细对加工质量和出产功率均有较大影响。
数控机床是现代制造业的干流设备，精密加工的必备配备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，那么有谁了解它的作业原理呢？每一个加工技术，都是有自己的作业原理，那么高精密cnc加工的作业原理是什么呢？
CNC加工的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速，CNC零件加工报价，能自动控制进给速度、方向和加工路程，进行加工，能选择刀具并根据刀具规范调整吃刀量及行走轨道，能结束加工中所需求的各种辅佐动作。
cnc加工铝件优点：
因为CNC加工主要是通过编程来加工，而且cnc有三轴，CNC零件加工厂，四轴，五轴比较其他的普通机械加工设备，加工形状凌乱的零件不需要凌乱的工装。如要改动零件的形状和标准，只需要批改零件加工程序，CNC零件加工，适用于新产品研制和改型。
关于多品种、小批量铝合金零件加工情况下生产效率较高，能减少生产预备、机床调整和工序查验的时间，而且由于使用很好切削量而减少了切削时间。
加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，CNC零件加工供应，习惯精密批量零件的加工要求。
CNC加工是多轴联动的设备，特别是四轴，五轴的设备，可加工常规办法难于加工的凌乱型面，曲面台阶，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
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