3D数控机床机械手的正确维护
假设长期处于这种表里兼湿的环境，由铁制成的车床机械手就非常简单孕育发生生锈的环境。生锈的数控车床机械手不光在表面上大打扣头，还会污染机械手作业的产品，影响3D数控机床机械手的作业质量。所以要在比较单调的环境下运用车床机械手并守时单调车床机械手。
守时进行收拾作业，坚持全部轴处的导轨和轴承清洁以及出色的润滑功能，在高速作业情况下，振动频率可能会非常高，尽可能将机械手设备在***于成型设备的支撑结构上，确保配线扎带的安全以及电缆的合理设备，要一向参看机械手手册对金属部件进行合理的润滑。
3D数控机床切削过程中提高工件的光滑度的主法
3D数控机床全过程中提升钢件的光泽度的方式 决策切削速度的要素许多： 归纳起來有：（1）冷冻液应用。机床刚度好、高精度可提升切削速度；相反，则需减少切削速度。所述危害切削速度的诸要素中，刀具材料的危害更为关键。切削深度关键受机床弯曲刚度的牵制，在机床弯曲刚度容许的状况下，切削深度应尽量大，假如不会受到生产加工精密度的限定，能够使切削深度相当于零件的进给量。那样能够降低进刀频次。主轴轴承转速比要依据机床和刀具容许的切削速度来明确。能够用测算法或查表法来选择。切削速度F（MM／R）或走刀速率F（MM／MIN）要依据零件的生产加工精密度、粗糙度、刀具和钢件原材料选择。较大走刀速率受机床弯曲刚度和走刀驱动器及数控机床的限定。程序编写员在选择切削用量时，一定要依据机床使用说明的规定和刀具耐磨性能，挑选合适机床特性及刀具耐磨性能的切削用量。或许还可以凭工作经验，选用类比法去明确切削用量。无论用哪种方式 选择切削用量，必须确保刀具的耐磨性能能进行一个零件的生产加工，或确保刀具耐磨性能高于一个工作中车次，少也不可以小于一个半车次的時间。
3D数控机床机械系统产生的噪声可以从以下几方面进行检查
1）检查3D数控机床主轴轴随的润滑情况，是否缺少润滑脂，如果缺少应按量补充，主轴驱动皮带轮是否存在转动不平衡状况，检查动平衡块是否松动或脱落，如需要，应对平衡块进行适当调整。
对于交流 3D数控机床旋转时出现的异常噪声及振动维修时可以从以下几个方面进行处理：
①要确定异常噪音或振动 是在什么状态下发生的，如在减速过程中发生，则是再生回路故障，应***检查再生回路的晶体管模块是否损坏，***是否熔断。
②若在等速旋转时产生噪音或振动，则先检查反馈电压是否正常，然后在突然切断指令的情况下，观察电机自由停车过程中是否有异常噪音或振动，若有，则故障出现在机械部分，否则故障出现在印制线路板上。
③若反馈电压不正常，则进一步检查振动周期是否与速度有关，若有关，应检查主轴与主轴电机连接是否完好，电机轴承或主轴电机与主轴联轴器是否正常，主轴箱内驱动齿轮啮合是否良好，以及安装在交流主轴电机尾部的脉冲发生器是滞工作正常，若无关，故障多数是由于速度控制回路调整不当引起的，或连接器接触不良，或电机内部存在机械故障。
