汽车变速器零件CNC加工分为三部分，部分：齿轮；第二部分轴类零件；第三部分：壳体类零件。
部分：齿轮
1. 齿轮加工工艺流程
根据不同结构要求，齿轮零件加工主要工艺流程采用的是锻造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→（焊接）→热处理→磨加工→对啮修整。
热后齿部一般不再加工，除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。
第二部分轴类零件
2. 轴类工艺流程
输入轴：锻造制坯→正火→精车加工→搓齿→钻孔→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。
输出轴：锻造制坯→正火→精车加工→搓齿滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。
3. 具体工艺流程
（1）锻造制坯
热模锻是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。以前较广泛采用的是热锻和冷挤压的毛坯，近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产。
（2）正火
这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做***准备，以有效地减少热处理变形。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相***不均匀，直接影响机加工和终热处理。
（3）精车加工
为了满足高精度齿轮加工的***要求.齿坯的精车加工全部采用数控车床。齿轮***行内孔和***端面的加工，然后另一端面及外径加工同步完成。既保证了内孔与***端面的垂直度要求，CNC加工，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，东坑CNC加工，确保了后序齿轮的加工质量。
一般来说，数控机床由机床本体、数控系统（CNC系统是数控机床的，是台计算机）、驱动装置及辅助装置等部分组成。而数控系统的基本功能有输入功能、插补功能及伺服控制等。它的工作过程是：通过输入功能接收到数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、控制参数和补偿参数等数据进行译码，并进行逻辑运算，转化为一系列逻辑电信号，从而发出相应的指令脉冲来控制机床的驱动装置，使机床各轴运动，操作机床实现预期的加工功能。
模具设计师根据客户产品图，企石CNC加工，设计出3D模具（也叫分模）后，就需要对模具图档进行数控编程。确定加工刀具大小、切削走刀方式后，用UG即可编出数控程序。这个数控程序是个文本文件，里面是机床能识别的代码。机床操作员收到程序单及数控程序后，就要按要求在数控机床工作台上装夹工件，在主轴上装上刀具，按要求对刀，在机床面板中设定对刀参数，根据机床的具体情况修改个别指令后就通过网络DNC把数控程序传给机床。机床上的刀具在这些数控指令的控制下进行切削运动，其他冷却系统同步工作，这样一条接着一条的程序都执行完，模具就加工出来了。
CNC加工中心生产安全
一、加工常识
1、 工件做侧面时间如果治具 Y 轴单边分中要看工件和治具的间隙。
2、 塑料类多面加工 0.05MM公差的要锁螺丝加工。
3、 双面胶厚度确认：两层对粘量数，去掉胶量两层纸，差值除 2 就是单胶厚度。
4、 热溶胶使用注意 1：高温时胶软化 .2 ：机床滴油，电木板渗油 .3 胶温度不够硬挤，效果差。
5、 工件基准角（斜角）在做反面时一般在右下角（和正面成 y 轴对称），工件基准边要光好一点。
6、 吹气有水雾要到空压机那边去放水，大储气罐也要每天放水。
7、 机床后边有个储水的小罐，如果机床气罐水汽大就到机床后边清理下。
8、 机床立式刀库卡刀，要到上边拧螺杆，直到红灯亮一个的时间。
9、 机床刀库乱， TOOL栏，登陆，里边数值是刀库加一个，主轴刀不能重复。
10、操作钻床铣床时注意不要让手套和头发卷进去。
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