1、工件前处理不当。前处理对化学镀镍层的孔隙率有重要的影响。当工件除油不干净，某些部位由于无催化活性而产生孔隙。我们在生产时可提高除油液的温度、或是增加超声波清洗的工序，使工件表面除油更干净。另外，工件酸洗的时间不宜过长，否则会使工件镀层变粗糙、产生麻点；而且工件酸洗后的空停时间应控制在30秒内，可有效避免化学镀层孔隙率的增加。
2、镀液状况的影响。镀液的状况对镀层孔隙率有着很大的影响。镀液组份变质和老化、镀液中的固体悬浮颗粒、pH值过高都会导致镀层控制力的升高。因此，我们在生产时应严格控制好镀液pH值在工艺范围内，并保持镀液的循环过滤，确保镀液的清洁，弹簧钢丝镀镍添加剂加盟代理，对于使用10个周期的老镀液应视情况及时废弃，以免影响化学镍镀层的性能。
3、镀液成分的影响。市面有些化学镀镍液由于技术配方不成熟，在生产过程中由于镀液中的表面活性剂、络合剂、加速剂或稳定剂等的消耗不平衡或比例失调时，容易导致镀层的结合力差、孔隙率高、耐腐蚀性能差。因此，我们应选用技术配方成熟的化学镀镍液，这样镀液中的成分稳定性好，可确保化学镍镀层的孔隙率低。
4、施镀条件的影响。一般随着施镀时间的延长，化学镍镀层的厚度增加，镀层的孔隙率会下降。另外，保持镀液的搅拌是化学镀镍的一个这样的工艺条件，镀液的不断循环可缩小浓差极化，以保证镀速的相对稳定，这有利于滞留在工件表面的氢气的析出，避免镀层产生麻点，降低孔隙率。
5、热处理的影响。化学镍镀层进行热处理可有效提高镀层的致密性，有利于镀层孔隙的减少和耐蚀性的提高。
有客户咨询说，在使用电镀铬添加剂补镀铬时，工件背对阳极一面已镀上的铬层反而被退掉了，这是怎么回事呢？
1、工件在补镀铬开始时，弹簧钢丝镀镍添加剂哪里好，进行10-30秒的阳极腐蚀，使工件表面稍微溶解，此时可能把本来很薄的铬层腐蚀掉了，随后虽以小电流转为阴极电镀，由于背对阳极一面的电力分布较少而出现表面钝化，即使后面增大到正常电流密度也难以沉积出铬层。
2、双极性现象的影响。在补镀铬时，由于挂具或导电杆的导电不良时，工件没有导电，而该工件有在另一个导电良好的工件与阳极之间，这时候位于阴阳极之间而没有导电的工件上就会产生双极性现象，弹簧钢丝镀镍添加剂厂家联系方式，即该工件对阳极的一面，受阳极的影响发生还原反应，弹簧钢丝镀镍添加剂，沉积上铬层；而背对阳极的一面，受到导电良好的工件的影响，发生氧化反应，使原来镀上的铬层甚至基体金属被溶解。
亮镍套铬有一次不规则发雾的原因分析
套铬发雾甚至呈棕***，而且这种现象在套铬中呈不规则状，时有时无、时左时右。返工 量较大。操作工认为是铬液组份不正常，请化验室化验得:铬酸酐270g/L、三价铬:1.8g/L、硫 酸3.19/L。在正常工艺范围内，又怀疑铬阳极板钝化，经仔细清洗后无改观，先采用交替试验 法，将自动线亮镍后工件转手工线套铬，质量却正常。因此确定原因在镍液，可经化验室化验， 除油、镍液组份均在工艺范围内。百思不得其解，仔细询问了操作工。得知今天是生产两用 扳手，新制了一批挂具。难道原因会在挂具上?重新试镀扳手，质量为正常，证明原因确在挂具上。导电不良是不太可能，经仔细对比终找出了原因。原来新制挂具为四方形，原先为条状一根，且两用扳手较长，出槽有时碰到阳极铜棒，造成双性电极现象，使镍层部分钝化，致使套铬发雾——故障真正原因找到了，解决也就简单了，在预镍、亮镍出槽时，先把电流调至，然后出槽，质量转正常。
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