锅炉清洗的质量指标和必要性
锅炉作为人类供暖的好帮手可谓劳苦功高,加热器清洗,整日整夜的辛勤劳作也给锅炉留下了很多"隐"。那么如何才能让锅炉有一个健康的体魄呢,本文将为您讲解锅炉清洗方面的知识,新余清洗,希望对您有所帮助。
一、锅炉清洗保洁质量指标
达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。
1.清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。
2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良。
3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
二、锅炉化学清洗的必要性:
目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗,以清理设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮,以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明,新建锅炉如启动前不进行化学清洗,水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:
1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生,使炉管金属过热和损坏,缩短锅炉的使用寿命。
2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
耐腐蚀原理与酸洗钝化原理
不锈钢通常是指含铬量在10.5%~32%的耐腐蚀合金。自从不锈钢诞生以来因其具有强度高、耐磨性好、防腐性能优异等特点被广泛应用在各行各业。不锈钢虽然具有优异的耐腐蚀性能,当应用在高盐雾等恶劣外部环境时也会发生强烈的腐蚀。因此工作在恶劣环境中的不锈钢表面必须要进行相应的防护。在工业生产过程中通常采取酸洗钝化的方法使不锈钢表面重新形成完整的钝化膜,以提高不锈钢表面的耐腐蚀性。本文通过分析不锈钢的耐腐蚀和钝化原理,基于常规酸洗钝化工艺提出了一种改进的不锈钢酸洗钝化的工艺。
1 不锈钢耐腐蚀原理
众所周知金属会和空气中的氧气反应,在金属表面形成一层氧化膜。某些金属会形成稳定、致密的氧化膜,从而保护内部金属不受腐蚀,例如铝合金。碳钢表面的氧化膜耐腐蚀性差会引起内部金属持续腐蚀形成铁锈。据研究当钢材中铬的含量大于10.5%时,钢材的耐腐蚀性会显著提高。这是因为含铬的合金钢在空气中与氧气反应时会形成类似于纯铬金属表面的氧化膜(Cr2O3),这种氧化膜能够有效的防护不锈钢进一步的腐蚀。当金属表面氧化膜***后,暴露的内部金属与空气中的氧气反应形成氧化膜从了防止内部金属的继续腐蚀。但是当不锈钢处于富含氯离子的工作环境中,如果表面钝化膜不完整或者发生***时空气中的氯离子和水分子会与不锈钢反应形成Fe
Cl3,阻止不锈钢表面的钝化膜的重新生成,引起不锈钢的持续腐蚀[1]。因此当不锈钢材料工作在高盐雾的恶劣大气环境时不锈钢设备在机械加工完成后必须通过酸洗钝化的工艺使不锈钢表面形成完整的钝化膜。
锅炉清洗知识大全
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,这些问题的出现,由于垢的产生,使得传热性变差,以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量;并且由于传热性变差,使得金属过热,在锅炉压力作用下,炉管发生鼓包,甚至;传热性变差,使得燃料消耗增加,运行费用上升,锅炉寿命缩短。因此锅炉结垢后,应采取必要的方法除垢。
锅炉清洗方案:
为使锅炉系统在优化状态下运行,就须对锅炉系统的水系统进行专门的化学处理:常州市弘盛环保科技有限公司清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理:
1、化学清洗:加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,换热器清洗,还原成清洁的金属表面;
2、日常养护:加入GR-943C锅炉阻垢剂,避免金属生锈,防止钙镁离子结晶沉淀。
锅炉的清洗分两部分,一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗,即对锅炉水进行水质处理,我们采用GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性清洗技术运行清洗,冷凝器清洗,成本比较低;一部分是对管外的清洗,即对锅炉炉膛的清洗,我们采用高压水射流清洗技术能够达到很好的效果。
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